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EN 10088-1 X39Cr13 (QT800): Vergüteter Martensit-Stahl für Schneidwerkzeuge & Lager

Werkstoffbeschreibung

Der martensitische Chromstahl X39Cr13 (vergleichbar mit X38Cr13 nach DIN 17440) wird im vergüteten Zustand (QT800) eingesetzt. Er eignet sich für die Herstellung von Schneidwerkzeugen (Messerklingen, Scheren, chirurgische Instrumente), Kugellagerkugeln, verschleißfeste Steuer- und Pumpenteile, Federn, Kolbenstangen und Schrauben. In gehärtetem Zustand mit gehonter und polierter Oberfläche ist er beständig gegen Wasser und Dampf. Im geglühten oder hochangelassenen Zustand ist die Korrosionsbeständigkeit unzureichend. Anwendungstemperatur bis ca. 200 °C (für den vergleichbaren DIN-Werkstoff).

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,70 – 7,71 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20 °C215 – 222 GPa
100 °C212 – 216 GPa
200 °C205 – 209 GPa
300 °C200 – 201 GPa
400 °C190 – 192 GPa
500 °C183 GPa
600 °C174 GPa
Dehnung20 °C7 – 10 %
Querkontraktion (Poisson-Zahl)23 °C0,3Typisch für martensitischen Stahl
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für martensitischen Stahl
Zugfestigkeit20 °C800 – 1100 MPa
Zugfestigkeit (quer)20 °C800 – 1100 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C650 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)20 °C650 – 700 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20 °C10,2 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C10,5 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C10,9 – 11,0 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C11,3 – 11,5 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C11,6 – 12,0 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C12,0 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C12,2 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Einsatzdauer–0 – 200 °C
Schmelzpunkt–1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität20 °C439 – 460 J/(kg·K)
100 °C474 J/(kg·K)
200 °C498 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C538 J/(kg·K)
500 °C564 J/(kg·K)
600 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C24,6 – 30 W/(m·K)
100 °C24,7 W/(m·K)
200 °C25,0 W/(m·K)
300 °C25,2 W/(m·K)
400 °C25,5 W/(m·K)
500 °C25,8 W/(m·K)
600 °C26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C7,3 mm²/s
100 °C6,4 mm²/s
200 °C6,1 mm²/s
300 °C5,8 mm²/s
400 °C5,4 mm²/s
500 °C4,8 mm²/s
600 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C5,5 – 5,87 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C6,55 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C7,38 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C8,19 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C8,96 × 10⁻⁷ Ω·m
500 °C9,70 × 10⁻⁷ Ω·m
600 °C1,04 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,36 – 0,42
Chrom12,5 – 14,5
Mangan≤ 1
Phosphor≤ 0,04
Silizium≤ 1
Schwefel≤ 0,015

Metall

  1. ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  2. EN 10088-1 Werkstoff X3CrNiMo13-4 – Hochleistungs-Vergütungsstahl (QT650) für korrosive Umgebungen
  3. EN 10088-1 Zertifizierter X12CrS13 Vergüteter Stahl – Überlegene Zerspanbarkeit
  4. DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
  5. ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
  6. ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
  7. ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
  8. ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
  9. EN 10272 X17CrNi16-2 Rostfreier Stahl – Vergütet (QT800) für Druckbehälterstäbe
  10. ASTM A592 Güte A Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften & Spezifikationen