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DIN 17440 X3CrTi17 (1.4510) – Warmumgeformter, korrosionsbeständiger Ferritischer Edelstahl für Druckbehälter

Der für Druckbehälter zugelassene Werkstoff X3CrTi17 (Werkstoffnummer 1.4510) zeigt ein Korrosionsverhalten ähnlich wie X6Cr17 (1.4016). Der Stahl ist im Lieferzustand und auch im geschweißten Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Er weist eine erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in heißen Laugen und schwach chloridhaltigen Wässern auf. Durch den Titananteil besteht nach dem Schweißen keine Gefahr interkristalliner Korrosion; daher ist der Stahl nicht hochglanzpolierbar. Gemäß DIN 17440:1996-09 wird er für Flacherzeugnisse, Stäbe und gezogenen Draht sowie gemäß DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bänder und Schmalbänder für Druckbehälter verwendet. Anwendungen finden sich gemäß DIN 17440:1985-07 (X 6 CrTi 17) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X3CrTi17) in geschweißten Bauteilen von Waschmaschinen (Laugenbehälter), teilweisem chemischem Apparatebau (schwache Säuren), Milchindustrie, Lebensmittelindustrie, Brauereiindustrie, Textilindustrie und Kosmetikindustrie.

Kennwerte

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,56 – 7,70 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C218 – 220 GPa
Elastizitätsmodul100,0 °C213 – 218 GPa
Elastizitätsmodul200,0 °C206 – 212 GPa
Elastizitätsmodul300,0 °C198 – 205 GPa
Elastizitätsmodul400,0 °C190 – 197 GPa
Elastizitätsmodul500,0 °C180 GPa
Elastizitätsmodul600,0 °C167 GPa
Elastizitätsmodul700,0 °C150 GPa
Querkontraktionszahl23,0 °C0,30Typisch für ferritischen Edelstahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für ferritischen Edelstahl
Zugfestigkeit20,0 °C650 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C9,9·10⁻⁶ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200,0 °C1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300,0 °C1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400,0 °C1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500,0 °C1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600,0 °C1,21·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient700,0 °C1,24·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient800,0 °C1,29·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1425 – 1530 °CTypisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C450 – 460 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100,0 °C482 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200,0 °C506 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300,0 °C525 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400,0 °C547 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500,0 °C576 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600,0 °C616 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C16 – 25 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100,0 °C17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200,0 °C18,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300,0 °C20,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400,0 °C21,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500,0 °C22,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600,0 °C23,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit700,0 °C24,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit800,0 °C25,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit900,0 °C26,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit1000,0 °C28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100,0 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200,0 °C4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300,0 °C4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400,0 °C4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500,0 °C4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600,0 °C3,6 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C6,0·10⁻⁷ – 9,06·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100,0 °C9,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200,0 °C9,87·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300,0 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand400,0 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand500,0 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand600,0 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand700,0 °C1,22·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand800,0 °C1,24·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand900,0 °C1,26·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand1000,0 °C1,27·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,05 %
Chrom (Cr)16 – 18 %
Mangan (Mn)1 %
Phosphor (P)0,04 %
Silizium (Si)1 %
Schwefel (S)0,015 – 0,03 %
Titan (Ti)0,8 %

Metall

  1. DIN 17440 X4CrNi18-12 – Korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl für Draht und Bauteile
  2. DIN 17440 X6Cr17 – Ferritischer Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  3. DIN 17440 X8CrNiS18-9 (1.4305) – Automatenstahl für Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie
  4. X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
  5. DIN EN 10283 1.4588: Hochleistungs-Austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht
  6. DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
  7. DIN 1681 GS-52 Vergüteter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Schwermaschinen
  8. DIN 1681 GS-60 Vergüteter Stahl – Überlegene Verschleißfestigkeit & Festigkeit
  9. DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
  10. DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie