DIN 17440 X6CrNiMoTi17-12-2 Vergütet – Titan-stabilisierter Austenitischer Stahl für Chemieanlagen

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der titan-stabilisierte austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) ist eine Weiterentwicklung von 1.4401. Durch den erhöhten Molybdängehalt weist er eine gesteigerte Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere gegen nicht-oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Der Titan-Zusatz verleiht erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion. Der Stahl ist nicht hochglanzpolierbar. Der Anwendungstemperaturbereich reicht von -200 °C bis 550 °C.

Hauptanwendungen: Chemischer Apparatebau (Textil-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbstoffindustrie), Druckbehälterbau bis 300 °C (bis 550 °C bei fehlender Kornausscheidung), Architektur (Mauerwerksanker, Bewehrung für Kamine, Fassaden, Sanitär), tragende Bauteile (zulassungsfähig nach Z-30.4-4.1, DIBt Berlin). Übliche Festigkeitsklassen: E 225, E 355.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 7,98 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung	20 °C	35 %
Dehnung, quer	20 °C	30 – 40 %
Poisson-Zahl	23 °C	0,30	Typisch für austenitischen Stahl
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Stahl
Zugfestigkeit	20 °C	500 – 730 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	500 – 730 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	210 MPa
	50 °C	202 MPa
	100 °C	185 MPa
	150 °C	177 MPa
	200 °C	167 MPa
	250 °C	157 MPa
	300 °C	145 MPa
	350 °C	140 MPa
	400 °C	135 MPa
	450 °C	131 MPa
	500 °C	129 MPa
	550 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	210 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	245 MPa
	50 °C	234 MPa
	100 °C	218 MPa
	150 °C	206 MPa
	200 °C	196 MPa
	250 °C	186 MPa
	300 °C	175 MPa
	350 °C	169 MPa
	400 °C	164 MPa
	450 °C	160 MPa
	500 °C	158 MPa
	550 °C	157 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	245 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,65–1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,72–1,75·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,77–1,85·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,81–1,85·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,84–1,90·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)		-200 bis 550 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,5 W/(m·K)
	300 °C	18,1 W/(m·K)
	400 °C	19,5 W/(m·K)
	500 °C	21,0 W/(m·K)
	600 °C	22,4 W/(m·K)
	700 °C	23,8 W/(m·K)
	800 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,50–7,91·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	8,45·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	9,19·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,77·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	1,03·10⁻⁶ Ω·m
	500 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,08 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 2,5 %
Nickel	10,5 – 13,5 %
Phosphor	0,05 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 – 0,03 %
Titan	0,7 %

DIN 17440 X6Cr13 Weichgeglüht – Korrosionsbeständiger Martensitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen ToughMet® 3TS Stab TS95 – Hochfestes, verschleißfestes Kupfer-Nickel-Zinn-Legierung für statische & dynamische Belastung

Metall