DIN 17440 X2CrNiMoN17-11-2 Austenitischer Stahl – Vergüteter Zustand (+Q)
Der voll austenitische Stahl X2CrNiMoN17-11-2 (Werkstoff-Nr. 1.4406) weist eine höhere Streckgrenze und Strukturstabilität auch bei erhöhten Temperaturen sowie eine bessere Beständigkeit gegen oxidierende Medien durch den Stickstoffzusatz auf. Der Stahl ist gegen interkristalline und selektive Korrosion beständig – sowohl im Lieferzustand als auch im geschweißten Zustand. Gemäß DIN 17440:1996-09 wird das Material für Flacherzeugnisse und Stäbe (für Druckbehälter), Schmiedestücke und Drähte verwendet; gemäß DIN 17441:1997-02 für kaltgewalzte Bänder und Spaltbänder für Druckbehälter. Die Grenztemperatur (Betriebsdauer bis 100.000 h ohne interkristalline Korrosion) beträgt 400 °C. Nach DIN 17440:1985-07 (X 2 CrNiMoN 17 12 2) bzw. DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X2CrNiMoN17-11-2) findet er Anwendung im chemischen Apparatebau für Druckbehälter, in der Zellstoff-, Farb-, Kosmetik- und Textilindustrie sowie in Brauereien und Molkereien. Das Material ist hochglanzpolierbar.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 7,98 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 40 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 580 – 800 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa | |
| 50,0 °C | 250 MPa | ||
| 100,0 °C | 211 MPa | ||
| 150,0 °C | 185 MPa | ||
| 200,0 °C | 167 MPa | ||
| 250,0 °C | 155 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 140 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 131 MPa | ||
| 500,0 °C | 129 MPa | ||
| 550,0 °C | 127 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 280 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 315 MPa | |
| 50,0 °C | 284 MPa | ||
| 100,0 °C | 246 MPa | ||
| 150,0 °C | 218 MPa | ||
| 200,0 °C | 198 MPa | ||
| 250,0 °C | 183 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 169 MPa | ||
| 400,0 °C | 164 MPa | ||
| 450,0 °C | 160 MPa | ||
| 500,0 °C | 158 MPa | ||
| 550,0 °C | 157 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 315 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,75E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,85E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10 – 12 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- DIN 17440 X3CrTi17 (1.4510) – Warmumgeformter, korrosionsbeständiger Ferritischer Edelstahl für Druckbehälter
- DIN 17440 X8CrNiS18-9 (1.4305) – Automatenstahl für Lebensmittel-, Kosmetik- und Chemieindustrie
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17445 G-X5CrNiNb18-9 – Niob-Stabilisierter Gussstahl für Lebensmittel & Chemie
- DIN 17445 G-X6CrNiMo18-10: Vergüteter Austenitischer Gussstahl für Chemische & Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit