EN 10216-5 X2CrNiN23-4 Lösungsgeglühter Stahl – Hochleistungsgüte für Druckbehälter & Pipelines

Der patentierte Stahlwerkstoff X2CrNiN23-4 (Werkstoffnummer 1.4362) wird gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 496 (Ausgabe 09/2001) für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblätter W 2 und W 10, für Rohrleitungen und Rohrleitungsteile nach TRR, TRbF und TRGL sowie für Druckgasbehälter nach TRG im Temperaturbereich von -40 °C bis +280 °C zugelassen. Für Anwendungen in der Kerntechnik sind Einzelbescheinigungen oder zusätzliche Gutachten erforderlich, soweit dies in kerntechnischen Regelwerken oder objektspezifischen Festlegungen gefordert wird.

Der Werkstoff eignet sich für Druckgeräte gemäß EG-Richtlinie 97/23/EG (unter Beachtung von Anhang I, Absatz 4). Die Schweißeignung wurde unter Berücksichtigung der allgemein anerkannten Regeln der Technik für folgende Verfahren geprüft: Metall-Inertgasschweißen (MIG), Lichtbogenschweißen mit Stabelektrode und Unterpulverschweißen. Die Zwischentemperatur beim Schweißen sollte 120 °C nicht überschreiten. Eine nachträgliche Wärmebehandlung ist nicht erforderlich. Der Stahl ist kalt und warm umformbar.

X2CrNiN23-4 neigt zur 475-°C-Versprödung. Ein kurzzeitiges Überschreiten der oberen Einsatztemperatur von 280 °C auf maximal 300 °C ist zulässig. Nach einer Betriebsdauer von über 5.000 Stunden bei 300 °C kann ein Rückgang der Kerbschlagzähigkeit eintreten. Der Werkstoff weist eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und interkristalline Korrosion (auch im angelassenen Zustand) auf. Er ist gut beständig gegen Flächenkorrosion und Lochfraßkorrosion.

Gemäß DIN EN 10216-5 (Ausgabe 11/2004) handelt es sich bei X2CrNiN23-4 um einen nichtrostenden Duplex-Stahl mit hoher Festigkeit und Härte. Er findet Anwendung im Leichtbau mit langer Lebensdauer und hoher Zuverlässigkeit, beispielsweise in Wärmetauschern und Rohrleitungen in chloridhaltigen Medien, Hydraulikrohren, Speisewasservorwärmern, Rührwerkswellen und Dampfheizungsanlagen. Der Werkstoff kann gemäß DIN EN 10095 (Ausgabe 05/1999) als wärmebeständiger Stahl eingesetzt werden.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,8 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20,0 °C	200 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	194 – 206 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	186 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	180 GPa
Dehnung	20,0 °C	25 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,3	Typisch für Duplex-Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für Duplex-Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	600 – 820 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	400 MPa
Streckgrenze Rp0,2	50,0 °C	370 MPa
Streckgrenze Rp0,2	100,0 °C	330 MPa
Streckgrenze Rp0,2	150,0 °C	310 MPa
Streckgrenze Rp0,2	200,0 °C	290 MPa
Streckgrenze Rp0,2	250,0 °C	280 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,3E-5 – 1,33E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,35E-5 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,4E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur		300 °C	Typisch für Duplex-Edelstahl
Schmelzpunkt		1.375 – 1.450 °C	Typisch für Duplex-Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,4 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	14,9 W/(m·K)

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,85E-7 – 8,0E-7 Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	8,44E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,03 %
Chrom	22 – 24 %
Kupfer	0,1 – 0,6 %
Mangan	2 %
Molybdän	0,1 – 0,6 %
Nickel	3,5 – 5,5 %
Stickstoff	0,05 – 0,2 %
Phosphor	0,04 %
Silizium	1 %
Schwefel	0,015 %

EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit EN 12163 CuSn5 R330 – Hochwertige Kupfer-Zinn-Legierung für Manometerfedern & Kontaktfedern

Metall