EN 10216-5 Güte X1NiCrMoCuN25-20-7 lösungsgeglüht (+AT)
Stahl X1NiCrMoCuN25-20-7 (nach VdT_V-Werkstoffblatt 502 :2001-06:X 1 NiCrMoCuN 25 20 6 ), Werkstoffnummer 1.4529, wird gem. VdT_V-Wbl 502 :2001-06 für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 ab -10 (sowie AD-Merkblatt W 10 für die Herstellform Blech und Krupp-VDM-Profil- und Stabstahl/ Schmiedeteile von -196 Grad) bis 400 Grad sowie in der Kernenergietechnik soweit atomrechtliche Vorschriften oder objektbezogene Vorschriften die Anwendung für Druckbehälter zulassen. Die Schweißeignung ist für das Metall-Lichtbogen-Schweißen und das Schutzgas-Schweißen gegeben. Vorwärmen ist nicht erforderlich. Die Zwischenschichttemperatur sollte 120 Grad nicht überschreiten. Wärmebehandlung (Lösungsglühen und Abschrecken) nach dem Schweißen nur in Sonderfällen erforderlich (besondere Korrosionsbeanspruchung). Als Schweißzusätze werden folgende Metalle empfohlen:z.B. 2.4621 (EL-NiCr21Mo9Nb), 2.4831 (SG-NiCr21Mo9Nb), 2.4607 (SG-NiCr23Mo16 und 2.4611 (SG-NiMo16Cr16Ti). Die beiden letztgenannten sind wegen ihrer Korrosionseigenschaften zu bevorzugen. Der Werkstoff ist kalt- und warmumformbar Werkstoff nach DIN EN 10216-5 :2004-11 gilt:X1NiCrMoCuN25-20-7 ist die stärkere Mo-legierte Variante von 1.4539 Der Stahl weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Spaltkorrosion, Lochfraß sowie gegen Spannungskorrosion auf B. durch Lochkorrosion Er hat den höchsten Stahl-Pitting-Index Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion, auch im geschweißten Zustand Einsatz in höher chloridbelasteten Medien, wie in Schwefel- und Phosphorsäure sowie in Offshore-Anlagen Der Stahl ist kalt und warmumformbar.Nach dem Kaltumformen bei Umformgraden> 15 % sowie nach dem Warmumformen muss eine Wärmebehandlung (Lösungsglühen bei 1100 bis 1180°C, Abschrecken in Wasser) durchgeführt werden.
Eigenschaften
Allgemeines
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 8,1 g/cm³ |
Mechanisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
---|---|---|---|
Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
20,0 °C | 195–196 GPa | ||
100,0 °C | 190 GPa | ||
200,0 °C | 182 GPa | ||
300,0 °C | 174 GPa | ||
400,0 °C | 166 GPa | ||
500,0 °C | 158 GPa | ||
600,0 °C | 150 GPa | ||
700,0 °C | 142 GPa | ||
800,0 °C | 134 GPa | ||
900,0 °C | 127 GPa | ||
1000,0 °C | 120 GPa | ||
Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
Schermodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 - 800 MPa | |
Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 600 - 800 MPa | |
Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 270 MPa | |
50,0 °C | 254 MPa | ||
100,0 °C | 230 MPa | ||
150,0 °C | 210 MPa | ||
200,0 °C | 190 MPa | ||
250,0 °C | 180 MPa | ||
300,0 °C | 170 MPa | ||
350,0 °C | 165 MPa | ||
400,0 °C | 160 MPa | ||
Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 270 MPa | |
Streckgrenze Rp1.0 | 20,0 °C | 310 MPa | |
50,0 °C | 296 MPa | ||
100,0 °C | 270 MPa | ||
150,0 °C | 245 MPa | ||
200,0 °C | 225 MPa | ||
250,0 °C | 215 MPa | ||
300,0 °C | 205 MPa | ||
350,0 °C | 195 MPa | ||
400,0 °C | 190 MPa | ||
Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 310 MPa |
Thermisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
---|---|---|---|
Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100,0 °C | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
200,0 °C | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/K | ||
300,0 °C | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | ||
100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 12 W/(m·K) | |
100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
700,0 °C | 5 mm²/s | ||
800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
1000,0 °C | 5,8 mm²/s | ||
Elektrik
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 - 1E-6 Ω·m |
100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Kohlenstoff | 0,02 % |
Chrom | 19 - 21 % |
Kupfer | 0,5 - 1,5 % |
Mangan | 1 % |
Molybdän | 6 - 7 % |
Nickel | 24 - 26 % |
Stickstoff | 0,15 - 0,25 % |
Phosphor | 0,03 % |
Silizium | 0,5 % |
Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10216-5 Güte X2CrNiMoSi18-5-3 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güte X2CrNiMoN25-7-4 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güte X2CrNiN23-4 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güte X3CrNiN18-11 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCuN25-20-7 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güteklasse X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Sorte X6CrNiMo17-13-2 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güteklasse X7CrNiTiB18-10 lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 Güte X2CrNi18-9 lösungsgeglüht (+AT)