EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
Überblick
Der warmfeste Stahl X6CrNiMo17-13-2 (Werkstoffnummer 1.4918) wird für druckbeaufschlagte nahtlose Rohre eingesetzt. Diese austenitische Edelstahlgüte bietet gute Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 194 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 186 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 179 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 172 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 155 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 184 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 177 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 162 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 147 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 122 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 118 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 113 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 103 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 228 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 211 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 194 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 177 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 167 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 152 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 147 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 142 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 132 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 245 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,65E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,75E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,85E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 - 0,08 % |
| Chrom | 16 - 18 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 - 2,5 % |
| Nickel | 12 - 14 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,75 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 12163 Güte CuSn6 R400: Hochwertige Zinn-Kupfer-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
EN 12166 CuZn35Pb2 Messinglegierung – Güte R480
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C
- EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Turbinen & Kraftwerke