EN 10216-5 X6CrNi18-11 Lösungsgeglüht (+AT) – Hitzebeständiger Austenitischer Edelstahl
Werkstoffbeschreibung
Der nicht stabilisierte, korrosionsbeständige austenitische Stahl X6CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4948) ist bis 650 °C hitzebeständig. Hauptanwendungsgebiete sind der Reaktorbau (Na-Kühlkreisläufe in schnellen Brütern), der Dampfkesselbau sowie Druckbehälter und Befestigungselemente. Gemäß DIN EN 1095:1999-05 kann er als wärmebeständiger Stahl eingesetzt werden.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 98 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 88 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 83 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 600,0 °C | 78 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 191 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 118 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 113 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 600,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,10·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 10 – 12 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,75 % |
| Schwefel | 0,015 % |
X6CrNiMoNb17-12-2 Stahl (DIN 17458) – Wärmebehandelt & Abgeschreckt für Höchste Korrosionsbeständigkeit
EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13: Ausgehärteter Hochtemperatur-Stahl für Kraftwerke & Turbinen (+AT+P)
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C