EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
Überblick
Der hochwarmfeste Stahl X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 (Werkstoffnummer 1.4982) wird für Befestigungselemente und druckbeaufschlagte nahtlose Rohre eingesetzt. Diese austenitische Stahlgüte zeichnet sich durch hervorragende Hochtemperatureigenschaften und gute Korrosionsbeständigkeit aus.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 201 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 193 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 165 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 158 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 213 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 188 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 171 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 161 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 153 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 148 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 144 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 141 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 139 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 136 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 270 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 254 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 232 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 195 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 187 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 184 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 182 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 179 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 178 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 270 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,57E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,68E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,83E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,86E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,9E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 480 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,5 W/(m·K) |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,4E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Bor | 3E-3 - 9E-3 % |
| Kohlenstoff | 0,06 - 0,15 % |
| Chrom | 14 - 16 % |
| Mangan | 5,5 - 7 % |
| Molybdän | 0,8 - 1,2 % |
| Nickel | 9 - 11 % |
| Niob | 0,75 - 1,25 % |
| Stickstoff | 0,06 - 0,14 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,2 - 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Vanadium | 0,15 - 0,4 % |
EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Austenit-Stahl für Druckbehälter & Tieftemperatur
EN 12166 CuZn30 R550 – Hochfester, thermisch leitfähiger Kupfer-Zink-Knetlegierung
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C
- EN 10216-5 X8CrNiMoVNb16-13 – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Turbinen & Kraftwerke