EN 10297-1 Güte 30CrNiMo8 Vergüteter Stahl (QT) – Umfassende Eigenschaften

Eigenschaften von 30CrNiMo8 nach EN 10297-1

Der Nickel-Chrom-Molybdän-Vergütungsstahl 30CrNiMo8 (Werkstoffnr. 1.6580) vereint hohe Kerntiefe mit hervorragender Zähigkeit. Der Nickelgehalt verbessert die Durchhärtbarkeit und Tieftemperaturzähigkeit deutlich. Einsatzschwerpunkt: Großwellen, Kurbelwellen, Zahnräder, Bolzen im Schwerlastmaschinenbau, Offshore & Windkraft.

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,80 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (vergütet)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Dehnung	20 °C	9 – 11 %
Dehnung (quer)	20 °C	7 – 9 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,29	Typisch für NiCrMo-Stahl
Einschnürung	20 °C	40 – 50 %
Einschnürung (quer)	20 °C	40 – 50 %
Zugfestigkeit	20 °C	1000 – 1450 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	1000 – 1450 MPa
Streckgrenze	20 °C	800 – 1050 MPa
Streckgrenze (quer)	20 °C	800 – 1050 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1382 – 1529 °C	Typisch für NiCrMo-Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	33,7 W/(m·K)
	100 °C	36,2 W/(m·K)
	200 °C	37,8 W/(m·K)
	300 °C	37,2 W/(m·K)
	400 °C	35,7 W/(m·K)
	500 °C	34,0 W/(m·K)
	600 °C	32,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	9,4 mm²/s
	100 °C	9,4 mm²/s
	200 °C	9,2 mm²/s
	300 °C	8,5 mm²/s
	400 °C	7,6 mm²/s
	500 °C	6,6 mm²/s
	600 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	3,09·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	3,54·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	4,18·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	5,05·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	6,09·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	7,27·10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	8,67·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,26 – 0,34 %
Chrom (Cr)	1,8 – 2,2 %
Mangan (Mn)	0,3 – 0,6 %
Molybdän (Mo)	0,30 – 0,50 %
Nickel (Ni)	1,8 – 2,2 %
Phosphor (P)	≤ 0,04 %
Silizium (Si)	≤ 0,40 %
Schwefel (S)	≤ 0,035 %

Typische Anwendungen

Großwellen, Generatorwellen, Turbinenwellen im Kraftwerksbau
Kurbelwellen und Pleuel für Großmotoren
Hauptgetriebe-Wellen in Windkraftanlagen
Offshore-Riser, Bolzen und Verbindungselemente (Tieftemperaturzähigkeit)
Schwerlast-Zahnräder und Antriebswellen im Bergbau

Wärmebehandlung

Vergüten: Austenitisieren bei 830 – 860 °C (Öl), Anlassen bei 540 – 680 °C. Durch den Ni-Gehalt sehr gute Durchhärtbarkeit bis große Querschnitte (> 200 mm).

Einsatzhärten: Möglich für verschleißfeste Oberflächen (Einsatztiefe 0,8 – 1,5 mm), Kerzähigkeit bleibt erhalten.

Normalisieren: 870 – 900 °C, Luft – für Zerspanung und Gefügehomogenisierung.

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