EN 10297-1 Güte 34CrNiMo6 Vergüteter Stahl – Detaillierte Mechanische Eigenschaften

Eigenschaften von 34CrNiMo6 nach EN 10297-1

Der Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl 34CrNiMo6 (Werkstoffnr. 1.6582) ist ein klassischer Vergütungsstahl für höchste Festigkeitsanforderungen bei großen Querschnitten. Ausgezeichnete Durchhärtbarkeit, hohe Kerzähigkeit und gute Ermüdungsfestigkeit. Leitwerkstoff für Kurbelwellen, Großgetriebe, Druckbehälter-Schrauben, Offshore.

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,80 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (vergütet)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Dehnung	20 °C	9 – 12 %
Dehnung (quer)	20 °C	7 – 10 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,29	Typisch für NiCrMo-Stahl
Einschnürung	20 °C	40 – 55 %
Einschnürung (quer)	20 °C	40 – 55 %
Zugfestigkeit	20 °C	900 – 1400 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	900 – 1400 MPa
Streckgrenze	20 °C	700 – 1000 MPa
Streckgrenze (quer)	20 °C	700 – 1000 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1382 – 1529 °C	Typisch für NiCrMo-Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	33,7 W/(m·K)
	100 °C	36,2 W/(m·K)
	200 °C	37,8 W/(m·K)
	300 °C	37,2 W/(m·K)
	400 °C	35,7 W/(m·K)
	500 °C	34,0 W/(m·K)
	600 °C	32,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	9,4 mm²/s
	100 °C	9,4 mm²/s
	200 °C	9,2 mm²/s
	300 °C	8,5 mm²/s
	400 °C	7,6 mm²/s
	500 °C	6,6 mm²/s
	600 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	3,09·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	3,54·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	4,18·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	5,05·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	6,09·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	7,27·10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	8,67·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,30 – 0,38 %
Chrom (Cr)	1,4 – 1,7 %
Mangan (Mn)	0,4 – 0,7 %
Molybdän (Mo)	0,15 – 0,30 %
Nickel (Ni)	1,4 – 1,7 %
Phosphor (P)	≤ 0,04 %
Silizium (Si)	≤ 0,40 %
Schwefel (S)	≤ 0,035 %

Typische Anwendungen

Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuel für Großmotoren (Schiff, Lok, Stationär)
Hauptgetriebe-Wellen, Planetenräder in Windkraftanlagen & Schwerindustrie
Hochfeste Schrauben & Bolzen für Druckbehälter, Rohrleitungen, Offshore (Klasse 10.9 – 12.9)
Bohrköpfe, Kelly-Bars, Top-Drive-Komponenten in Öl-/Gas
Pressteile, Schmiedestücke mit großen Querschnitten (> 300 mm)

Wärmebehandlung

Vergüten: Austenitisieren 830 – 860 °C (Öl/ Polymer), Anlassen 540 – 680 °C (Doppelanlassen bei großen Abmessungen). Sehr gute Durchhärtbarkeit – Kerzeigenschaften bis 300 mm Durchmesser.

Einsatzhärten: 880 – 920 °C, Einsatz 1 – 2 mm – für hochverschleißfeste Laufbahnen bei maximaler Kerzähigkeit.

Normalisieren: 870 – 900 °C, Luft – Gefügebereinigung vor Endwärmebehandlung.

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Metall