EN 10297-1 Güte 34CrMo4 Vergüteter Stahl – Eigenschaften & Leistung

Eigenschaften von 34CrMo4 nach EN 10297-1

Der Chrom-Molybdän-Stahl 34CrMo4 (Werkstoffnr. 1.7220) ist der kohlenstoffreichere Bruder des 25CrMo4. Er erreicht nach dem Vergüten höhere Festigkeiten bei noch guter Zähigkeit. Standardwerkstoff für hochbeanspruchte Maschinenteile, Druckbehälter, Öl- & Gasindustrie.

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,81 g/cm³

Mechanische Eigenschaften (vergütet)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
	20 °C	212 GPa
	100 °C	207 GPa
	200 °C	199 GPa
	300 °C	192 GPa
	400 °C	184 GPa
	500 °C	175 GPa
	600 °C	164 GPa
Dehnung	20 °C	11 – 15 %
Dehnung (quer)	20 °C	9 – 13 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,29	Typisch für CrMo-Stahl
Einschnürung	20 °C	45 – 55 %
Einschnürung (quer)	20 °C	45 – 55 %
Zugfestigkeit	20 °C	750 – 1200 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	750 – 1200 MPa
Streckgrenze	20 °C	500 – 800 MPa
Streckgrenze (quer)	20 °C	500 – 800 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,15·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,36·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,40·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,44·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1382 – 1529 °C	Typisch für CrMo-Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
	20 °C	461 J/(kg·K)
	100 °C	479 J/(kg·K)
	200 °C	499 J/(kg·K)
	300 °C	517 J/(kg·K)
	400 °C	536 J/(kg·K)
	500 °C	558 J/(kg·K)
	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	39,6 W/(m·K)
	100 °C	41,6 W/(m·K)
	200 °C	41,8 W/(m·K)
	300 °C	40,3 W/(m·K)
	400 °C	38,2 W/(m·K)
	500 °C	36,0 W/(m·K)
	600 °C	33,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	11,0 mm²/s
	100 °C	10,8 mm²/s
	200 °C	10,1 mm²/s
	300 °C	9,2 mm²/s
	400 °C	8,1 mm²/s
	500 °C	7,0 mm²/s
	600 °C	5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	2,63·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	3,08·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	3,78·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	4,66·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	5,69·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	6,87·10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	8,26·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,30 – 0,37 %
Chrom (Cr)	0,9 – 1,2 %
Mangan (Mn)	0,6 – 0,9 %
Molybdän (Mo)	0,15 – 0,30 %
Phosphor (P)	≤ 0,04 %
Silizium (Si)	≤ 0,40 %
Schwefel (S)	≤ 0,035 %

Typische Anwendungen

Hochfeste Schrauben, Bolzen, Muttern (Klasse 10.9 / 12.9)
Druckbehälter- und Rohrleitungsbauteile (AD 2000, PED)
Bohrgestänge, Kelly-Stangen, Casing in Öl-/Gasförderung
Wellen, Achsen, Zahnräder mit höherer Festigkeitsanforderung
Hydraulikzylinder, Kolbenstangen, Druckkolben

Wärmebehandlung

Vergüten: Härten 850 – 880 °C (Öl/Wasser), Anlassen 540 – 680 °C. Zugfestigkeiten 800 – 1200 MPa einstellbar.

Einsatzhärten: 880 – 920 °C, Einsatz 0,5 – 1,2 mm – für verschleißfeste Oberflächen bei zähem Kern.

Normalisieren: 870 – 900 °C, Luft – Vorstufe für Zerspanung oder Weiterwärmebehandlung.

EN 10297-1 Güte 30CrNiMo8 Vergüteter Stahl (QT) – Umfassende Eigenschaften EN 10297-1 Güte 34CrNiMo6 Vergüteter Stahl – Detaillierte Mechanische Eigenschaften

Metall