EN 10297-1 Güte 28Mn6 Vergütet (QT) – Wichtige Mechanische Eigenschaften

Der manganeselegierte Vergütungsstahl 28Mn6 (Werkstoffnummer 1.1170) nach EN 10297-1 wird im vergüteten Zustand (QT) geliefert. Er zeichnet sich durch eine gute Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Typische Anwendungen sind mechanisch hochbeanspruchte Bauteile wie Wellen, Zahnräder, Bolzen und Hydraulikzylinder im Maschinen- und Anlagenbau.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,82 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	217 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	175 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	164 GPa
Bruchdehnung (Längs)	20 °C	13 – 16 %
Bruchdehnung (Quer)	20 °C	11 – 14 %
Querkontraktion (Poisson-Zahl)	23 °C	0,29	Typisch für Manganstahl
Einschnürung (Längs)	20 °C	40 – 50 %
Einschnürung (Quer)	20 °C	40 – 50 %
Schubmodul	20 °C	81 GPa
Zugfestigkeit (Längs)	20 °C	650 – 1000 MPa
Zugfestigkeit (Quer)	20 °C	650 – 1000 MPa
Streckgrenze (Längs)	20 °C	440 – 590 MPa
Streckgrenze (Quer)	20 °C	440 – 590 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,11 – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,21 – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,29 – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,35 – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,45·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1382 – 1529 °C	Typisch für Manganstahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	461 – 490 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	48 – 52 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	48,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	47,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	44,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	41,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	38,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	35,5 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	13,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	12,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	11,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	10,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	8,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	7,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	6,0 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	1,20 – 2,17·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	2,62·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	3,32·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	4,20·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	5,23·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	6,41·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	7,80·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,25 – 0,32
Mangan	1,30 – 1,65
Phosphor	≤ 0,04
Silizium	≤ 0,40
Schwefel	≤ 0,035

DIN 1654-5 Werkstoff X6Cr17 Weichgeglüht (A) – Optimal für Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit EN 10297-1 Güte 36CrNiMo4 Vergütet – Eigenschaften & Anwendungen

Metall