DIMO 2311: Vergüteter CrMnMo-Werkzeugstahl für Präzisions-Kunststoffformen

DIMO 2311 – Hochwertiger Werkzeugstahl für Kunststoffformen

DIMO 2311 ist ein luftgehärteter und angelassener CrMnMo-legierter Werkzeugstahl für den Bau von Kunststoffformen mit höchsten Oberflächenanforderungen. Er zeichnet sich durch hervorragende Polierbarkeit, Fotoätzbarkeit, Funkenerosionsverhalten und Dimensionsstabilität sowie gute Zerspanbarkeit aus.

DIMO 2311 ist eine modifizierte Version von 1.2311 laut Stahl-Eisen-Liste, entspricht 40CMD8 nach NF A 35590, 40CrMnNiMo8-6-4 nach DIN EN ISO 4957 und ist eine modifizierte Version von P20 nach ASTM A681.

Mechanische Eigenschaften (Auslieferungszustand: luftgehärtet + angelassen)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Härte Brinell	280 – 325 HBW	Auslieferungszustand
Zugfestigkeit	890 – 1030 MPa	nach EN ISO 18265 Tabelle B2

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperaturbereich	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 – 100 °C	1,21·10⁻⁵ 1/K
	20 – 200 °C	1,27·10⁻⁵ 1/K
	20 – 300 °C	1,32·10⁻⁵ 1/K
	20 – 400 °C	1,38·10⁻⁵ 1/K
	20 – 500 °C	1,42·10⁻⁵ 1/K
	20 – 600 °C	1,43·10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität		460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	34 W/(m·K)
	100 °C	35 W/(m·K)
	200 °C	36 W/(m·K)
	300 °C	36 W/(m·K)
	400 °C	36 W/(m·K)

Chemische Zusammensetzung (Masse-%)

Element	Grenzwerte	Richtwerte (100 mm Plattenstärke)
Kohlenstoff (C)	0,35 – 0,45 %	0,40 %
Chrom (Cr)	1,80 – 2,10 %	1,90 %
Eisen (Fe)	Rest	Basis
Mangan (Mn)	1,30 – 1,60 %	1,55 %
Molybdän (Mo)	0,15 – 0,25 %	0,20 %
Nickel (Ni)	–	0,12 % (legiert je nach Abmessung)
Phosphor (P)	≤ 0,025 %	0,015 %
Silizium (Si)	0,20 – 0,40 %	0,30 %
Schwefel (S)	≤ 0,002 %	0,001 %
Vanadium (V)	–	0,05 % (legiert je nach Abmessung)

Technologische Eigenschaften & Lieferbedingungen

Anwendungsbereiche

Bau von Kunststoffformen mit höchsten Oberflächenanforderungen.

Chemische Zusammensetzung

Nickel und Vanadium werden abmessungsabhängig legiert.

Auslieferungszustand

DIMO 2311 wird im gehärteten Zustand (luftgehärtet + angelassen) geliefert.

Allgemeiner Hinweis

Sonderanforderungen, die nicht in dieser Spezifikation aufgeführt sind, sind vor Bestellung zu vereinbaren. Diese Spezifikation ist eine Produktbeschreibung und wird bei Bedarf aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Wärmebehandlung

Da DIMO 2311 im gehärteten Zustand geliefert wird, ist eine weitere Wärmebehandlung in der Regel nicht erforderlich. Dies vermeidet Risiken und Kosten durch nachträgliches Härten und Anlassen der Form nach der Bearbeitung. Falls eine Wärmebehandlung notwendig wird, finden sich empfohlene Daten im Werkstoffdatenblatt unter www.dillinger.de.

Abmessungen & Lieferform

DIMO 2311 ist als Platte mit geschnittenen Kanten (gescherbt, autogen oder wasserstrahlgeschnitten) in folgenden Dimensionen lieferbar:

Dicke	≥ 12 ≤ 130 mm	≥ 1/2 ≤ 5 in	> 130 ≤ 170 mm	> 5 ≤ 8,5 in
Breite	≥ 1000 ≤ 2500 mm	≥ 40 ≤ 98,25 in	≥ 1000 ≤ 2050 mm	≥ 40 ≤ 80,5 in
Länge	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in	≥ 3000 ≤ 6000 mm	≥ 119 ≤ 236 in

Breiten < 1250 mm (49 in) sind mit gerader Plattenanzahl zu bestellen. Andere Abmessungen auf Anfrage.

Kennzeichnung

Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung per Stahlstempel mit mindestens:

• Stahlgüte (DIMO 2311)
• Schmelzennummer
• Mutterplatten- und Einzelplattennummer
• Herstellersymbol
• Prüferzeichen

Herstellungsprozess

Der DIMO 2311-Herstellungsweg ist darauf ausgelegt, die hervorragenden Eigenschaften dieses Formstahls mit höchsten Oberflächenanforderungen zu erreichen. DIMO 2311 zeichnet sich durch hohe Dimensionsstabilität aus. Der Herstellungsweg gewährleistet hervorragende Polierbarkeit, Fotoätzbarkeit und Funkenerosionseigenschaften. Daher ist DIMO 2311 besonders geeignet für Formen mit höchsten Oberflächenanforderungen bei geeigneten Fertigungsverfahren.

Die gute sulfidische und oxidische Reinheit sowie die Modifikation der wenigen verbleibenden Einschlüsse durch die Calciombehandlung führen zu guter Zerspanbarkeit und minimieren den Werkzeugverschleiß. Diese Eigenschaften können nur durch die Kombination folgender DIMO 2311-Produktionsschritte erreicht werden:

• Entschwefelung auf S ≤ 0,002 % für hohe sulfidische Reinheit
• Chemische Analyse in Abhängigkeit der Plattenstärke
• Vakuum-Entgasung
• Argon-Rühren für hohe sulfidische und oxidische Reinheit
• Calciombehandlung zur Einschlussformkontrolle
• Besondere Gießbedingungen für hohe Reinheit und Homogenität
• High Shape Factor Rolling (hohe Dickenreduktion) für dichtes Gefüge
• Angemessene Wärmebehandlungsparameter entsprechend Analyse und Abmessungen für homogene Härteverteilung und Minimierung von Eigenspannungen

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen EN 10163-2 Klasse A, Unterklasse 3. Strahlen der Ober- und Unterseite der Platte und Werkgrundierung sind auf Anfrage möglich.

Prüfungen

• Schmelzenanalyse
• Dimensionskontrolle
• Oberflächenprüfung
• Härte: Die Härte (HBW) wird auf der Oberfläche jeder gewalzten Mutterplatte geprüft.
• Ultraschallprüfung: Sofern nicht anders vereinbart, wird auf jeder Platte eine 100%-Ultraschallprüfung gemäß EN 10160 durchgeführt. Als zulässige Grenze gilt für Dicke ≤ 150 mm Güteklasse 3 und für Dicke > 150 mm Güteklasse 2 in Tabelle 5 der EN 10228-3. Auf Wunsch ist eine Ultraschallprüfung gemäß ASTM A 578, Level C, ergänzende Anforderungen S1 möglich. In diesem Fall ist der gewünschte Prüfstandard bei der Bestellung anzugeben.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Ergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten Toleranzen gemäß EN 10029 mit folgenden Einschränkungen:

Plattendicke	gemäß EN 10029, Klasse C
Plattenbreite	≥ 1000 mm ≤ 1500 mm	-0/+40 mm	≥ 40 ≤ 59 in	-0/+1,6 in
	> 1500 mm ≤ 2050 mm	-0/+50 mm	> 59 ≤ 80,5 in	-0/+2 in
	> 2050 mm	-0/+100 mm	> 80,5 in	-0/+4 in
Plattenlänge		± 500 mm		± 20 in
Flachheit	≤ 3 mm/m, ≤ 6 mm/2 m (1/8 in/40 in, 2/8 in/80 in)