DIMO 2312: Vergüteter CrMnMoS-Werkzeugstahl für Hochleistungs-Kunststoffformen

DIMO 2312 ist ein vergüteter, mit CrMnMoS legierter Werkzeugstahl für den Bau von Kunststoffformen mit geringeren Oberflächenanforderungen – beispielsweise hinsichtlich Polierbarkeit und Fotoätzbarkeit. Der Stahl zeichnet sich durch hervorragende Zerspanbarkeit und hohe Dimensionsstabilität aus.

DIMO 2312 ist eine modifizierte Version von 1.2312 gemäß Stahl-Eisen-Liste, entsprechend 40CMD8+S nach NF A 35590, 40CrMnNiMo8-6-4 nach DIN EN ISO 4957 sowie eine modifizierte Version von P20 nach ASTM A681.

Eigenschaften

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Härte, Brinell	280 – 325 HBW	Auslieferungszustand (luftgehärtet + angelassen)
Zugfestigkeit	890 – 1.030 MPa	nach EN ISO 18265 Tabelle B2

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperaturbereich	Wert
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 – 100 °C	1,21 × 10⁻⁵ 1/K
	20 – 200 °C	1,27 × 10⁻⁵ 1/K
	20 – 300 °C	1,32 × 10⁻⁵ 1/K
	20 – 400 °C	1,38 × 10⁻⁵ 1/K
	20 – 500 °C	1,42 × 10⁻⁵ 1/K
	20 – 600 °C	1,43 × 10⁻⁵ 1/K
Spezifische Wärmekapazität	–	460 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	34 W/(m·K)
	100 °C	35 W/(m·K)
	200 °C	36 W/(m·K)
	300 °C	36 W/(m·K)
	400 °C	36 W/(m·K)

Chemische Zusammensetzung

Element	Grenzwerte	Richtwerte (100 mm Plattenstärke)
Kohlenstoff	0,35 – 0,45 %	0,40 %
Chrom	1,8 – 2,0 %	1,9 %
Eisen	Rest	–
Mangan	1,4 – 1,6 %	1,5 %
Molybdän	0,15 – 0,25 %	0,20 %
Nickel	–	0,15 % (legiert abh. von Abmessung)
Phosphor	max. 0,03 %	0,022 %
Silizium	0,3 – 0,5 %	0,35 %
Schwefel	0,05 – 0,10 %	0,06 %
Vanadium	–	0,05 % (legiert abh. von Abmessung)

Technologische Eigenschaften & Anwendung

Anwendungsbereiche: Zubehör mit Halteblock-Anforderungen, z. B. Auswerferplatten, Stützplatten, Spannplatten und Gehäuse für Druckgusswerkzeuge.
Lieferzustand: DIMO 2312 wird im vergüteten Zustand (luftgehärtet + angelassen) geliefert.
Wärmebehandlung: Da der Stahl bereits vergütet geliefert wird, ist eine weitere Wärmebehandlung in der Regel nicht erforderlich. Dies vermeidet Risiken und Kosten durch nachträgliches Härten und Anlassen. Falls doch nötig, sind empfohlene Daten im Werkstoffdatenblatt auf www.dillinger.de zu finden.
Bearbeitbarkeit: Die Produktionsroute (Vakuum-Entgasung, Argon-Spülen, Schwefel-Legierung, hoher Umformgrad beim Walzen, angepasste Wärmebehandlung) gewährleistet hervorragende Zerspanbarkeit, geringen Werkzeugverschleiß und homogene Härteverteilung. Auf Brennschnittkanten ist ein Bearbeitungszuschlag von 10 mm einzuplanen.
Einschränkungen: Nur für Formen mit geringeren Anforderungen an Polierbarkeit und Fotoätzbarkeit geeignet. Nicht für Funkenerosion empfohlen.
Oberflächenqualität: Entsprechend EN 10163-2 Klasse A, Unterklasse 3. Strahlen und Grundieren auf Anfrage möglich.
Prüfungen: Wärmeanalyse, Dimensionskontrolle, Oberflächenprüfung, Härteprüfung (HBW auf jeder Mutterplatte), 100 % Ultraschallprüfung nach EN 10160 (Qualitätsklasse 3 bis 150 mm, Klasse 2 darüber). Optional nach ASTM A578 Level C. Dokumentation im Prüfzeugnis 3.1 nach EN 10204.
Toleranzen: Nach EN 10029 mit Einschränkungen: Dickentoleranz Klasse C, Breitentoleranzen -0/+40 bis +100 mm je nach Breite, Längentoleranz ±500 mm, Flachheit ≤ 3 mm/m.
Verfügbare Abmessungen: Platten mit Schnittkanten (gescherzt, brenn- oder wasserstrahlgeschnitten) in Dicken 12–215 mm, Breiten 1.000–2.500 mm, Längen 3.000–6.000 mm. Breiten < 1.250 mm nur in gerader Plattenzahl bestellbar.
Kennzeichnung: Stahlgüte (DIMO 2312), Schmelznummer, Mutterplatten- und Einzelplattennummer, Herstellerzeichen, Prüferzeichen.

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