SEW 400 X2CrMoNb18-2: Weichgeglühter ferritischer Edelstahl (+A) – Für Hochleistungsanwendungen
Überblick
X2CrMoNb18-2 ist ein ferritischer Edelstahl mit geringer Neigung zur Grobkornbildung bei Wärmebehandlung nach Kaltumformung. Er ist korrosionsbeständig in oxidierenden und sauren Medien, unempfindlich gegen Spannungsrisskorrosion und weist gute magnetische Eigenschaften auf – daher auch für Magnetventile geeignet.
Typische Anwendungen
- Chemie- und Lebensmittelindustrie als kaltgepresste Verbindungselemente
Kennwerte
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,56–7,70 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 218–220 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 213–216 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 206–209 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 198–200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 190–192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 180–183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 150 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 20 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 200 HB | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 450–650 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 320 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 300 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 280 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 260 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 220 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,03–1,04·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,12·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,16·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1425–1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 430–450 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15–16 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 17,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 18,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 20,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 21,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 22,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900 °C | 26,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 3,6 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 8,0–9,06·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 9,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,87·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,22·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,24·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900 °C | 1,26·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000 °C | 1,27·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤0,025 |
| Chrom | 17–19 |
| Mangan | ≤1,0 |
| Molybdän | 1,8–2,3 |
| Nickel | ≤0,25 |
| Phosphor | ≤0,05 |
| Silizium | ≤1,0 |
| Schwefel | ≤0,03 |
Metall
- SEW 385 Güte Ni36 Weichgeglüht (+A) – Ultra-niedrig ausdehnende Legierung für Optik, Antennen & Messtechnik
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- SEW 385 Ni42 (1.3917): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung mit niedriger Wärmeausdehnung
- SEW 385 Ni46 (1.3920): Weichgeglühte Nickel-Eisen-Legierung für Glas- und Keramikverbunde
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- SEW 400 X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (+A): Hervorragende Härtbarkeit und Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit