DIN 1654-5 Werkstoff X6Cr17 Weichgeglüht (A) – Optimal für Kaltumformung & Korrosionsbeständigkeit
Der ferritische Chromstahl X6Cr17 (Werkstoffnummer 1.4016) eignet sich hervorragend für Kaltumformungsprozesse. Seine Verfestigungsneigung ist deutlich geringer als bei austenitischen Rostfreien Stählen und vergleichbar mit der von unlegierten Baustählen. Der Stahl mit 17 % Chromgehalt wird eingesetzt, wo Korrosionsbeständigkeit gegenüber Wasser, Wasserdampf, schwachen Säuren sowie oxidierenden Medien (z. B. Salpetersäure) gefordert ist. Typische Anwendungen sind Schrauben, Formteile und Komponenten im Apparatebau. Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 300 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,65 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 231,66 GPa |
| Elastizitätsmodul | 95 °C | 227,53 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 218 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150 °C | 223,39 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 205 °C | 218,56 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260 °C | 213,74 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 205 GPa |
| Elastizitätsmodul | 315 °C | 209,6 GPa |
| Elastizitätsmodul | 370 °C | 204,09 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 197 GPa |
| Elastizitätsmodul | 425 °C | 198,57 GPa |
| Elastizitätsmodul | 485 °C | 193,05 GPa |
| Elastizitätsmodul | 540 °C | 187,54 GPa |
| Elastizitätsmodul | 595 °C | 180,64 GPa |
| Elastizitätsmodul | 650 °C | 173,06 GPa |
| Elastizitätsmodul | 705 °C | 162,72 GPa |
| Elastizitätsmodul | 760 °C | 151,69 GPa |
| Elastizitätsmodul | 815 °C | 144,79 GPa |
| Bruchdehnung | 20 °C | 20 % |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 20 °C | 0,24 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 95 °C | 0,27 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 150 °C | 0,28 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 205 °C | 0,29 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 260 °C | 0,29 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 315 °C | 0,29 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 370 °C | 0,29 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 425 °C | 0,29 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 485 °C | 0,30 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 540 °C | 0,31 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 595 °C | 0,31 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 650 °C | 0,34 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 705 °C | 0,34 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 760 °C | 0,33 |
| Querkontraktion (Poisson-Zahl) | 815 °C | 0,35 |
| Schubmodul | 20 °C | 93,08 GPa |
| Schubmodul | 95 °C | 89,63 GPa |
| Schubmodul | 150 °C | 87,56 GPa |
| Schubmodul | 205 °C | 84,81 GPa |
| Schubmodul | 260 °C | 82,74 GPa |
| Schubmodul | 315 °C | 81,36 GPa |
| Schubmodul | 370 °C | 79,29 GPa |
| Schubmodul | 425 °C | 77,22 GPa |
| Schubmodul | 485 °C | 74,46 GPa |
| Schubmodul | 540 °C | 71,71 GPa |
| Schubmodul | 595 °C | 68,95 GPa |
| Schubmodul | 650 °C | 64,81 GPa |
| Schubmodul | 705 °C | 60,67 GPa |
| Schubmodul | 760 °C | 57,23 GPa |
| Schubmodul | 815 °C | 53,78 GPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 450 – 600 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 250 – 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 9,2·10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 9,9·10⁻⁶ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,00 – 1,03·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,00 – 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,05 – 1,12·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,05 – 1,16·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,10 – 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,24·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,29·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,34·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 1,39·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur (langzeit) | – | 0 – 300 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 450 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 482 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 506 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 525 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 547 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 576 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 616 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 19,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 6,17·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,08 |
| Chrom | 15,5 – 17,5 |
| Mangan | ≤ 1,0 |
| Phosphor | ≤ 0,05 |
| Silizium | ≤ 1,0 |
| Schwefel | ≤ 0,03 |
EN 10263-4 Werkstoff 34CrMo4: Vergüteter Stahl – Hohe Festigkeit & Vielseitigkeit
EN 10297-1 Güte 28Mn6 Vergütet (QT) – Wichtige Mechanische Eigenschaften
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau