EN 10269 Güte X22CrMoV12-1: Hochtemperatur-Vergütungsstahl für Reaktor- & Turbinenanwendungen
Übersicht
Wärmebehandelbarer Hochtemperaturstahl mit guter thermischer Beständigkeit bis 580 °C und Zunderbeständigkeit bis 600 °C. Einsatz in der Reaktortechnik, chemischen Industrie sowie im Turbinen-, Dampfkessel- und Rohrleitungsbau und für Schrauben und Muttern. Weitere Anwendung für Befestigungselemente bei erhöhten Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 – 7,76 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 216 – 218 GPa |
| 100,0 °C | 209 – 213 GPa | |
| 200,0 °C | 200 – 206 GPa | |
| 300,0 °C | 190 – 198 GPa | |
| 400,0 °C | 179 – 190 GPa | |
| 500,0 °C | 167 – 180 GPa | |
| 600,0 °C | 127 – 167 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 14 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Einschnürung | 20,0 °C | 40 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 – 950 MPa |
| 300,0 °C | 620 MPa | |
| 350,0 °C | 600 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 600 MPa |
| 50,0 °C | 585 MPa | |
| 100,0 °C | 560 MPa | |
| 150,0 °C | 545 MPa | |
| 200,0 °C | 530 MPa | |
| 250,0 °C | 505 MPa | |
| 300,0 °C | 480 MPa | |
| 350,0 °C | 450 MPa | |
| 400,0 °C | 420 MPa | |
| 450,0 °C | 380 MPa | |
| 500,0 °C | 335 MPa | |
| 550,0 °C | 280 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langfristig) | 0 – 580 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,4 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,68E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,43E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,18 – 0,24 % |
| Chrom | 11 – 12,5 % |
| Mangan | 0,4 – 0,9 % |
| Molybdän | 0,8 – 1,2 % |
| Nickel | 0,3 – 0,8 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,5 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Vanadium | 0,25 – 0,35 % |
Metall
- ASTM A541 Grade 1A Vergüteter Edelstahl – Hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17240 X22CrMoV12-1: Vergüteter Hochwarmfester Stahl (QT800) bis 580 °C
- ASTM A678 Grade C: Vergüteter Stahl – Wichtige Eigenschaften und Leistung
- ASTM A678 Grade D: Vergüteter Stahl – Eigenschaften und Spezifikationen
- ASTM A678 Güte A – Vergüteter Stahl: Eigenschaften & Anwendungen
- ASTM A678 Grade B Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Niedriglegierung
- DIN 17445 Güte G-X5CrNi13-4 QT1: Vergüteter Premium-Stahl für Wasserkraft & Schiffbau
- EN 10269 21CrMoV5-7 Vergütungsstahl – Überlegene Hochtemperaturfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Vergütungsstahl – Premium Hochfeststahl
- EN 10269 30CrNiMo8 – Hochleistungs-Vergütungsstahl für Luftfahrt & Schwermaschinenbau