EN 10222-5 X6CrNi18-10 (Lösungsgeglüht + AT) – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Reaktoren, Kessel und Chemie
Überblick
Der unstabilisierte austenitische Stahl X6CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4948) weist gute Hochtemperaturfestigkeit bis 650 °C auf. Er findet Anwendung im Reaktorbau (Natriumkühlkreisläufe bei Schnellen Brütern), im Dampfkesselbau sowie in der chemischen Industrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 – 45 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 490 – 690 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 195 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 230 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Einsatzdauer, lang | 0 – 750 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 17 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 11 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silicium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 12164 CuZn36Pb3 R340 – Hochleistungs-Messinglegierung mit Blei
EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter