EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung

Überblick

Der Werkstoff X6CrNiMoTi17-12-2 entspricht dem X 6 CrNiMoTi 17 12 2 nach DIN 17440. Es handelt sich um die titanstabilisierte Variante von 1.4401. Durch den erhöhten Molybdängehalt bietet er eine gesteigerte Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Einsatzschwerpunkte liegen im chemischen Apparatebau, vorzugsweise für die Textil-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie. Dank des Titan-Gehalts zeigt der Stahl eine erhöhte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angesetzten Zustand. Für Spiegelglanzpolieren ist er ungeeignet. Arbeitstemperaturbereich: -200 bis 550 °C. Für Druckbehälterbau zugelassen bis 300 °C, bei Abwesenheit interkristallin angreifender Medien bis 550 °C.

X6CrNiMoTi17-12-2 wird im Bauwesen wegen seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit für Mauerwerksbewehrungen in Beton, als Betonstahl für Schornsteine, Fassaden und Sanitärtechnik eingesetzt. Der molybdänlegierte Edelstahl ist für tragende Bauteile zugelassen (erweiterte Zulassung Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin vom 1. Februar 1994). In dieser Zulassung sind Anforderungen an Material, Berechnung, Konstruktion und Überwachung festgelegt. Gängige Festigkeitsklassen sind E 225 und E 355.

Zusatzleistungen

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungserwartungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm

Produktgruppen und Services einsehen

Hersteller: Ugitech

Zusatzinformationen und Services: https://eservices.ugitech.com/

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100,0 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20,0 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600,0 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700,0 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800,0 °C	134 GPa
Elastizitätsmodul	900,0 °C	127 GPa
Elastizitätsmodul	1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	35 – 45 %
Querkontraktionszahl	23,0 °C	0,3	Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	510 – 710 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20,0 °C	210 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20,0 °C	245 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100,0 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,65·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,72·10⁻⁵ – 1,75·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,77·10⁻⁵ – 1,80·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,81·10⁻⁵ – 1,85·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,84·10⁻⁵ – 1,90·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700,0 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800,0 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900,0 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000,0 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatzdauer, lang		-200 – 550 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100,0 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700,0 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800,0 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900,0 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	16,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	18,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	19,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	21,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	22,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700,0 °C	23,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800,0 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700,0 °C	5,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800,0 °C	5,4 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	7,91·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	8,45·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	9,19·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	9,77·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,03·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700,0 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800,0 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,08 %
Chrom	16,5 – 18,5 %
Mangan	2 %
Molybdän	2 – 2,5 %
Nickel	10,5 – 13,5 %
Phosphor	0,05 %
Silicium	1 %
Schwefel	0,015 %
Titan	0,7 %

EN 10222-5 X6CrNi18-10 (Lösungsgeglüht + AT) – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Reaktoren, Kessel und Chemie EN 12166 CuZn39Pb3 – Bleihaltiges Messing mit Exzellenter Zerspanbarkeit

Metall