Güte X6CrNi18-10 – Austenitischer Stahl Lösungsgeglüht (+AT) für Hochtemperaturanwendungen
Übersicht
Der austenitische Stahl X6CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4541/1.4550) zeigt günstige Hochtemperaturfestigkeit bis 650 °C. Der Werkstoff ist nicht beständig gegen interkristalline Korrosion. Der Stahl ist gemäß DIN EN 10095 als wärmebeständiger Stahl einsetzbar.
Anwendungsbereiche
- Reaktortechnik (Natriumkühlkreislauf für Schneller Brüter)
- Dampfkesselbau
- Chemische Industrie
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,90 – 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 185 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 170 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 160 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 – 155 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 – 145 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 – 140 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 – 135 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 – 125 GPa | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 45 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 45 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 740 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 484 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 440 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 390 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 385 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 375 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 375 MPa | |
| Zugfestigkeit | 400,0 °C | 375 MPa | |
| Zugfestigkeit | 450,0 °C | 370 MPa | |
| Zugfestigkeit | 500,0 °C | 360 MPa | |
| Zugfestigkeit | 550,0 °C | 330 MPa | |
| Zugfestigkeit | 600,0 °C | 300 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 178 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 142 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 117 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 103 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 98 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 93 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 88 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 83 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 600,0 °C | 78 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 190 – 230 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 215 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 191 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 172 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 157 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 147 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 137 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 132 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 127 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 122 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 118 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 113 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 600,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 230 – 260 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,63E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,87E-5 – 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, lang | 0 – 750 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 17,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % |
| Chrom | 17,0 – 19,0 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Nickel | 8,0 – 11,0 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10028-7 Güte X5CrNiMo17-12-2 – Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Premium-Stahl
EN 10028-7 Güte X6CrNiMoNb17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X6CrNi18-10: Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht & Nachbehandelt
- EN 10222-5 X6CrNi18-10 (Lösungsgeglüht + AT) – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Reaktoren, Kessel und Chemie
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit