EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C
Der nicht stabilisierte, korrosionsbeständige austenitische Stahl X6CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4948) ist hitzebeständig bis 650 °C. Hauptanwendungsgebiete sind der Reaktorbau (Na-Kühlkreisläufe in schnellen Brütern), der Dampfkesselbau sowie Druckbehälter und Befestigungselemente. Gemäß DIN EN 1095 (1999-05) ist er als hitzebeständiger Stahl zugelassen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,93 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 185 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 170 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 160 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 – 155 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 – 145 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 – 140 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 – 135 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 – 125 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 185 MPa | |
| 50,0 °C | 174 MPa | ||
| 100,0 °C | 157 MPa | ||
| 150,0 °C | 142 MPa | ||
| 200,0 °C | 127 MPa | ||
| 250,0 °C | 117 MPa | ||
| 300,0 °C | 108 MPa | ||
| 350,0 °C | 103 MPa | ||
| 400,0 °C | 98 MPa | ||
| 450,0 °C | 93 MPa | ||
| 500,0 °C | 88 MPa | ||
| 550,0 °C | 83 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 225 MPa | |
| 50,0 °C | 201 MPa | ||
| 100,0 °C | 191 MPa | ||
| 150,0 °C | 172 MPa | ||
| 200,0 °C | 157 MPa | ||
| 250,0 °C | 147 MPa | ||
| 300,0 °C | 137 MPa | ||
| 350,0 °C | 132 MPa | ||
| 400,0 °C | 127 MPa | ||
| 450,0 °C | 122 MPa | ||
| 500,0 °C | 118 MPa | ||
| 550,0 °C | 113 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 225 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,63E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,69E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,73E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,78E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,82E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,87E-5 – 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,0E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 750 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 – 17 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 11 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Hinweis: Als nicht stabilisierter Stahl (ohne Ti oder Nb) ist X6CrNi18-10 für den Einsatz im schweißtechnisch unbehandelten Zustand bei Temperaturen > 400 °C nur bedingt geeignet, da die Gefahr der Interkristallkorrosion durch Chromkarbid-Ausscheidung besteht. Für den Hochtemperatur-Einsatz wird eine Lösungsglühung bei 1050–1100 °C mit rascher Abkühlung empfohlen.
EN 10028-7 X6CrNiTi12 Weichgeglühter Ferritischer Stahl (+A) – Hohe Mechanische Festigkeit
EN 12163 CuZn10 R270 – Nicht Aushärtbare Kupferlegierung für Elektro- & Schmuckanwendungen
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10269 X6CrNi18-10: Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht & Nachbehandelt
- EN 10222-5 X6CrNi18-10 (Lösungsgeglüht + AT) – Hochtemperatur-Austenitischer Stahl für Reaktoren, Kessel und Chemie
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit