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EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit

Der austenitische Stahl X3CrNiMo17-13-3 (Werkstoffnummer 1.4436) ist gegen interkristalline Korrosion beständig. Die Lösungsglühung erfolgt bei Temperaturen zwischen 1020 und 1200 °C (Maximaltemperatur als Richtwert), gefolgt von der Abkühlung in Wasser oder Luft. Der Molybdän-Zusatz verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien deutlich gegenüber molybdänfreien Sorten.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C8,0 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C200 GPa
100,0 °C194 GPa
200,0 °C186 GPa
300,0 °C179 GPa
400,0 °C172 GPa
500,0 °C165 GPa
Dehnung20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C30 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,3 [-]Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit20,0 °C510 – 710 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C510 – 710 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C205 MPa
50,0 °C195 MPa
100,0 °C175 MPa
150,0 °C158 MPa
200,0 °C145 MPa
250,0 °C135 MPa
300,0 °C127 MPa
350,0 °C120 MPa
400,0 °C115 MPa
450,0 °C112 MPa
500,0 °C110 MPa
550,0 °C108 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C205 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C240 MPa
50,0 °C228 MPa
100,0 °C210 MPa
150,0 °C190 MPa
200,0 °C175 MPa
250,0 °C165 MPa
300,0 °C155 MPa
350,0 °C150 MPa
400,0 °C145 MPa
450,0 °C141 MPa
500,0 °C139 MPa
550,0 °C137 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20,0 °C240 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,6E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 1/K
300,0 °C1,7E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 1/K
500,0 °C1,8E-5 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C15 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,5E-7 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,05 %
Chrom16,5 – 18,5 %
Mangan2 %
Molybdän2,5 – 3 %
Nickel10,5 – 13 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,015 %

Anwendungsbereiche: X3CrNiMo17-13-3 wird dort eingesetzt, wo höhere Korrosionsanforderungen als bei 1.4301/1.4307 bestehen – insbesondere in chloridhaltigen Umgebungen, in der Papier- und Zellstoffindustrie, in der Textilfärberei, bei Meerwasseranwendungen sowie in der Pharma- und Lebensmittelindustrie.

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
  5. EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
  6. EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
  7. EN 10250-4 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Stahl: Überlegene Korrosionsbeständigkeit für Chemische Anwendungen
  8. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
  9. EN 10217-7 Güte X3CrNiMo17-13-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit Molybdän
  10. EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit