EN 10216-5 X6CrNiNb18-10 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Schweißbarkeit
Der Werkstoff X6CrNiNb18-10 entspricht dem X 6 CrNiNb 18 10 nach DIN 17440 (Ausgabe 07/1985). Seine Korrosionseigenschaften sind mit denen des Werkstoffs 1.4541 vergleichbar. Der Stahl ist auch im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion, zeigt jedoch unter bestimmten Schweißbedingungen Heißrissempfindlichkeit.
Er findet breite Anwendung für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Genussmittelindustrie, in der Film- und Fotoindustrie sowie für Haushaltsgeräte. Aufgrund des Niobgehalts eignet sich der Werkstoff nicht für Spiegelglanz-Finishes.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 199,26 GPa |
| Elastizitätsmodul | 95,0 °C | 194,43 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa |
| Elastizitätsmodul | 150,0 °C | 189,61 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa |
| Elastizitätsmodul | 205,0 °C | 184,78 GPa |
| Elastizitätsmodul | 260,0 °C | 179,95 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa |
| Elastizitätsmodul | 315,0 °C | 175,13 GPa |
| Elastizitätsmodul | 370,0 °C | 170,99 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa |
| Elastizitätsmodul | 425,0 °C | 166,16 GPa |
| Elastizitätsmodul | 485,0 °C | 161,34 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa |
| Elastizitätsmodul | 540,0 °C | 157,2 GPa |
| Elastizitätsmodul | 595,0 °C | 151,69 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 650,0 °C | 147,54 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 705,0 °C | 142,72 GPa |
| Elastizitätsmodul | 760,0 °C | 137,9 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 815,0 °C | 133,76 GPa |
| Elastizitätsmodul | 870,0 °C | 128,93 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,27 |
| Poisson-Zahl | 95,0 °C | 0,28 |
| Poisson-Zahl | 150,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 205,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 260,0 °C | 0,29 |
| Poisson-Zahl | 315,0 °C | 0,30 |
| Poisson-Zahl | 370,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 425,0 °C | 0,31 |
| Poisson-Zahl | 485,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 540,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 595,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 650,0 °C | 0,32 |
| Poisson-Zahl | 705,0 °C | 0,33 |
| Poisson-Zahl | 760,0 °C | 0,35 |
| Poisson-Zahl | 815,0 °C | 0,35 |
| Poisson-Zahl | 870,0 °C | 0,36 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78,6 GPa |
| Schubmodul | 95,0 °C | 75,84 GPa |
| Schubmodul | 150,0 °C | 73,77 GPa |
| Schubmodul | 205,0 °C | 71,71 GPa |
| Schubmodul | 260,0 °C | 69,64 GPa |
| Schubmodul | 315,0 °C | 67,57 GPa |
| Schubmodul | 370,0 °C | 65,5 GPa |
| Schubmodul | 425,0 °C | 63,43 GPa |
| Schubmodul | 485,0 °C | 61,36 GPa |
| Schubmodul | 540,0 °C | 59,3 GPa |
| Schubmodul | 595,0 °C | 57,23 GPa |
| Schubmodul | 650,0 °C | 55,85 GPa |
| Schubmodul | 705,0 °C | 53,78 GPa |
| Schubmodul | 760,0 °C | 51,11 GPa |
| Schubmodul | 815,0 °C | 49,64 GPa |
| Schubmodul | 870,0 °C | 47,57 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 205 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 195 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 175 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 165 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 155 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 145 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 136 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 130 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 121 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 119 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 118 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 205 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 240 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 232 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 210 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 195 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 185 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 175 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 167 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 161 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 156 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 152 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 149 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 147 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 240 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 425,0 °C | 1,76E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 485,0 °C | 1,78E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 540,0 °C | 1,80E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 595,0 °C | 1,83E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 650,0 °C | 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 705,0 °C | 1,87E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17 – 19 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Niob | 1,0 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
X6CrNiTiB18-10 – EN 10028-7 Lösungsgeglühter (+AT) Hochtemperatur-Austenitstahl
EN 10216-5 X6CrNiTi18-10 Lösungsgeglüht – Titan-stabilisierter Edelstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10250-4 Güte X6CrNiNb18-10 – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10217-7 X6CrNiNb18-10 lösungsgeglüht – Austenitischer Stahl für hochtemperaturbeständige, korrosionsbeständige Anwendungen