EN 10216-5 X2CrNi19-11 (+AT) – Hochleistungs-Niedrigkohlenstoff-Edelstahl
Werkstoffbeschreibung und Einsatzbereiche
Der Werkstoff X2CrNi19-11 ist eine Modifikation von 1.4301 und vergleichbar mit X 2 CrNi 19 11 gemäß DIN 17440 (1985-07, ungültig). Durch den gesenkten Kohlenstoffgehalt zeigt der Stahl Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion sowohl im Lieferzustand als auch im angelassenen Zustand.
Anwendungsbereiche:
- Chemischer Apparatebau und Pharmaindustrie, besonders bei hohen Wanddicken und gleichzeitiger Eignung für Spiegelschliff
- Atomreaktortechnik
- Lebensmittelindustrie für Bauteile, die organischen oder Fruchtsäuren ausgesetzt sind
- Öl-, Seifen- und Kunstfaserindustrie
- Allgemein beständig bis pH-Wert 4,5 in aggressiven Medien
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -269,0 °C | 201,3 GPa |
| -195,0 °C | 205,1 GPa | |
| -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | |
| 27,0 °C | 190,2 GPa | |
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 % |
| Poisson-Zahl | -269,0 °C | 0,31 [-] |
| -195,0 °C | 0,29 [-] | |
| 20,0 °C | 0,29 [-] | |
| 27,0 °C | 0,27 [-] | |
| Schubmodul | 20,0 °C | 75,7 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 460 – 680 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 460 – 680 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 180 MPa |
| 50,0 °C | 165 MPa | |
| 100,0 °C | 145 MPa | |
| 150,0 °C | 130 MPa | |
| 200,0 °C | 118 MPa | |
| 250,0 °C | 108 MPa | |
| 300,0 °C | 100 MPa | |
| 350,0 °C | 94 MPa | |
| 400,0 °C | 89 MPa | |
| 450,0 °C | 85 MPa | |
| 500,0 °C | 81 MPa | |
| 550,0 °C | 80 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 180 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 215 MPa |
| 50,0 °C | 200 MPa | |
| 100,0 °C | 180 MPa | |
| 150,0 °C | 160 MPa | |
| 200,0 °C | 145 MPa | |
| 250,0 °C | 135 MPa | |
| 300,0 °C | 127 MPa | |
| 350,0 °C | 221 MPa | |
| 400,0 °C | 116 MPa | |
| 450,0 °C | 112 MPa | |
| 500,0 °C | 109 MPa | |
| 550,0 °C | 108 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 215 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,9 – 15 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,2 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,3E-7 – 7,35E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,68E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,33E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,89E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,04E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 18 – 20 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 10 – 12 % |
| Stickstoff | 0,1 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
- EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
- EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
- EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
- EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
- EN 10250-4 X2CrNi19-11 Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Premiumqualität
- EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
- EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit