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DIN 1654‑5 X10Cr13 Vergüteter Stahl – Optimal für Kaltumformung & Hochtemperaturanwendungen

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der Stahl X10Cr13 eignet sich im geglühten Zustand hervorragend für die Kaltumformung. Seine Verfestigungsneigung ist deutlich geringer als die von austenitischen rostfreien Stählen und etwa vergleichbar mit der von Baustahl. Er wird für Konstruktionsteile eingesetzt, die in Wasser und Dampf sowie in schwach aggressiven Medien der Lebensmittelindustrie arbeiten – überwiegend im vergüteten Zustand (Schrauben, Formteile). Die maximale Einsatztemperatur liegt bei 550 °C.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,73 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul20,0 °C217 – 217,99 GPa
100,0 °C213,2 – 215 GPa
200,0 °C188 – 205,94 GPa
300,0 °C164 – 198,53 GPa
400,0 °C188,79 GPa
Dehnung20,0 °C18 %
Poisson-Zahl20,0 °C0,29
100,0 °C0,29
200,0 °C0,29
300,0 °C0,31
400,0 °C0,31
Schubmodul20,0 °C84,82 GPa
100,0 °C82,5 GPa
200,0 °C79,57 GPa
300,0 °C75,86 GPa
400,0 °C72 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C600 – 800 MPa
Streckgrenze20,0 °C420 MPa
Streckgrenze Rp0,250,0 °C430 MPa
100,0 °C420 MPa
150,0 °C410 MPa
200,0 °C400 MPa
250,0 °C382 MPa
300,0 °C365 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,02E-5 1/K
100,0 °C1,05E-5 1/K
200,0 °C1,09E-5 1/K
300,0 °C1,13E-5 1/K
400,0 °C1,16E-5 1/K
500,0 °C1,20E-5 1/K
600,0 °C1,22E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur (langfristig)0 – 550 °C
Schmelzpunkt1370 – 1530 °CTypisch für martensitischen Roststahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C439 J/(kg·K)
100,0 °C474 J/(kg·K)
200,0 °C498 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C538 J/(kg·K)
500,0 °C564 J/(kg·K)
600,0 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C25,9 W/(m·K)
100,0 °C25,3 W/(m·K)
200,0 °C25,2 W/(m·K)
300,0 °C25,2 W/(m·K)
400,0 °C25,4 W/(m·K)
500,0 °C25,7 W/(m·K)
600,0 °C25,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C7,6 mm²/s
100,0 °C6,6 mm²/s
200,0 °C6,1 mm²/s
300,0 °C5,8 mm²/s
400,0 °C5,3 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s
600,0 °C4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C5,59E-7 Ω·m
100,0 °C6,40E-7 Ω·m
200,0 °C7,32E-7 Ω·m
300,0 °C8,17E-7 Ω·m
400,0 °C8,97E-7 Ω·m
500,0 °C9,74E-7 Ω·m
600,0 °C1,05E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08 – 0,12 %
Chrom12 – 14 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. DIN 17350 102Cr6 (1.2067) – Ölhärtbarer Werkzeugstahl für Schneidwerkzeuge & Messlehren
  2. DIN 17350 21MnCr5: Vergüteter Einsatzstahl für höchste Oberflächenhärte
  3. DIN 17480 X85CrMoV18-2 Vergüteter Stahl – Technische Spezifikationen
  4. DIN 17480 X45CrSi9-3 Stahl – Vergütet (QT) Spezifikation
  5. DIN 17173 Güte 26CrMo4-2: Vergüteter Stahl – Eigenschaften
  6. DIN 17230 44Cr2: Vergüteter Wälzlagerstahl – Hochleistungs-Anti-Friktions-Material
  7. DIN 17245 GS-18CrMo9-10 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
  8. 10Ni14 (DIN 17174) – Vergüteter Nickelstahl für Tieftemperaturanwendungen
  9. 12Ni19 (DIN 17174) – Hochvergüteter Nickelstahl für extremen Tieftemperatur-Einsatz
  10. DIN 17174 X8Ni9 – Vergüteter Nickelstahl: Technische Übersicht