EN 10095 X10CrAlSi25 Weichgeglühter Stahl – Hochtemperatur-Eigenschaften
Der Werkstoff X10CrAlSi25 (Werkstoff-Nr. 1.4762) ist ein wärmebeständiger Stahl mit maximaler Zunderbeständigkeit bis 1150 °C (höchste Anwendungstemperatur in Luft). Er weist eine hohe Beständigkeit gegenüber oxidierenden und schwefelhaltigen Atmosphären auf, jedoch geringe Beständigkeit in stickstoffhaltigen, sauerstoffarmen Gasen. Die Temperaturgrenze für den Dauerbetrieb liegt bei 1000 °C. Der Stahl zeigt drei Versprödungsbereiche: bei 475 °C, 600–850 °C und über 900 °C. Typische Anwendungen sind Ofenbauteile, Vorrichtungen, Glühkisten für gering mechanisch beanspruchte Bauteile.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,47 – 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 213 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 198 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 180 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 167 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 150 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 10 – 15 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 13 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 223 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 720 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 9,9E-6 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,03E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,05E-5 – 1,07E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,11E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,18E-5 – 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,2E-5 – 1,29E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,34E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 1,35E-5 – 1,4E-5 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur, langzeit | 0 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 457 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 534 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 555 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 577 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 605 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 648 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 656 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 657 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 657 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 658 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,2 – 17 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 20,9 – 23 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 26,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,5 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 3,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,02E-6 – 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,09E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,2E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,27E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,3E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,31E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 1,2 – 1,7 % |
| Kohlenstoff | 0,12 % |
| Chrom | 23 – 26 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,7 – 1,4 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge