EN 10095 X10CrAlSi13 Hitzebeständiger Stahl – Weichgeglühter Zustand (+A)
Der hitzebeständige Stahl X10CrAlSi13, Werkstoffnummer 1.4724, weist eine maximale Anwendungstemperatur von 850 °C auf (höchste Anwendungstemperatur in Luft). Der Werkstoff ist beständig gegen oxidierende, schwefelhaltige Atmosphären und zeigt mittlere Beständigkeit gegen reduzierende und karbonisierende Gase. Anwendung für Ofenbauteile, Ventile und Thermometerschutzrohre.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,58 – 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 218 GPa | |
| 100,0 °C | 213 GPa | ||
| 200,0 °C | 206 GPa | ||
| 300,0 °C | 198 GPa | ||
| 400,0 °C | 190 GPa | ||
| 500,0 °C | 180 GPa | ||
| 600,0 °C | 167 GPa | ||
| 700,0 °C | 150 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 15 % | |
| Dehnung A80 | 20,0 °C | 13 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 192 [-] | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für ferritischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für ferritischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 450 – 650 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,05E-5 – 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,15E-5 – 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,2E-5 – 1,22E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,24E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,25E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, lang | 0 – 800 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 500 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 492 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 647 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,7 – 21 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 17,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 18,6 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 22,3 – 23 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,1 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 9,19E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 9,48E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,87E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,7 – 1,2 % |
| Kohlenstoff | 0,12 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,7 – 1,4 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10088-1 X70CrMo15: Weichgeglühter Chrom-Molybdän-Stahl für Schneidwerkzeuge
- X105CrMo17 Weichgeglühter Stahl (EN 10088-1) – Hohe Härtbarkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10083-2 C50R Weichgeglühter Stahl (+A) – Hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte C55R Weichgeglühter Stahl – Verbesserte Bearbeitbarkeit für Automobil- und Maschinenbau
- EN 10269 Güte 40CrMoV4-6 Weichgeglühter Stahl – Ideal für Hochtemperatur-Befestigungselemente
- EN 10269 Güte 42CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Verschleißfestigkeit
- EN 10269 25CrMo4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Industrieanwendungen
- EN 10269 30CrNiMo8 Weichgeglühter Stahl (+A) – Ideal für Hochbeanspruchung & Tieftemperatur
- EN 10269 34CrNiMo6 Weichgeglühter Stahl – Hochleistungslegierung für Schwerlastanwendungen
- EN 10088-1 Güte X90CrMoV18 – Weichgeglühter Stahl für Hochleistungs-Schneidwerkzeuge