EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit

Überblick

Der hochkorrosionsbeständige austenitische Werkstoff X1NiCrMoCu31-27-4 entspricht dem Stahl X 1 NiCrMoCu 31 27 4 gemäß SEW 400 (Ausgabe 1991-02). Er wird im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech, Stab, Draht und Profile eingesetzt. Das Material weist auch im angespannten Zustand Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auf.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	8,0 – 8,08 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20,0 °C	191 – 195 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	186 – 190 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	179 – 182 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	172 – 174 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	166 GPa
Elastizitätsmodul	500,0 °C	158 – 159 GPa
Dehnung, quer	20,0 °C	30 %
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,3	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	500 – 750 MPa
Dehngrenze Rp0,2	100,0 °C	190 MPa
Dehngrenze Rp0,2	150,0 °C	175 MPa
Dehngrenze Rp0,2	200,0 °C	160 MPa
Dehngrenze Rp0,2	250,0 °C	155 MPa
Dehngrenze Rp0,2	300,0 °C	150 MPa
Dehngrenze Rp0,2	350,0 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp0,2	400,0 °C	135 MPa
Dehngrenze Rp0,2	450,0 °C	125 MPa
Dehngrenze Rp0,2	500,0 °C	120 MPa
Dehngrenze Rp0,2	550,0 °C	115 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	220 MPa
Dehngrenze Rp1,0	100,0 °C	220 MPa
Dehngrenze Rp1,0	150,0 °C	205 MPa
Dehngrenze Rp1,0	200,0 °C	190 MPa
Dehngrenze Rp1,0	250,0 °C	185 MPa
Dehngrenze Rp1,0	300,0 °C	180 MPa
Dehngrenze Rp1,0	350,0 °C	175 MPa
Dehngrenze Rp1,0	400,0 °C	165 MPa
Dehngrenze Rp1,0	450,0 °C	155 MPa
Dehngrenze Rp1,0	500,0 °C	150 MPa
Dehngrenze Rp1,0	550,0 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	250 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,51·10⁻⁵ – 1,58·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,55·10⁻⁵ – 1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,58·10⁻⁵ – 1,65·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,62·10⁻⁵ – 1,69·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,66·10⁻⁵ – 1,73·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	450 – 452 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	463 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	474 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	483 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	491 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	11,7 – 12 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	13,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	16,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	18,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	20,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	3,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	3,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	4,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	1,04·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	1,07·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	1,16·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,02 %
Chrom	26 – 28 %
Kupfer	0,7 – 1,5 %
Mangan	2 %
Molybdän	3 – 4 %
Nickel	30 – 32 %
Stickstoff	0,11 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,7 %
Schwefel	0,01 %

EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Korrosionsbeständige Legierung EN 12163 CuZn33 R370 – Hochleistungs-Kupferlegierung für anspruchsvolle Anwendungen

Metall