X1NiCrMoCu31-27-4 (Werkstoff 1.4563) – EN 10088-1 lösungsgeglühte Legierung für höchste Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffbeschreibung
Der hochkorrosionsbeständige austenitische Werkstoff X1NiCrMoCu31-27-4 (Werkstoff-Nr. 1.4563) entspricht dem ehemaligen SEW 400:1991-02 (inzwischen ersetzt durch SEW 400:1997-02, wo diese Bezeichnung nicht mehr enthalten ist). Der gewalzte und geschmiedete Stahl ist gemäß VdTÜV-Werkstoffblatt 483 (1996-06) für Druckbehälter nach TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -196 bis 550 °C zugelassen, für Dampfkessel nach TRD 101, TRD 102 und TRD 107 bis 550 °C sowie für Druckgasbehälter nach TRG 201 und TRG 203 von -196 bis 550 °C.
Weitere Anwendungen finden sich im Kernkraftwerksbau, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Spezifikationen den Einsatz von -196 bis 550 °C gestatten. Der Werkstoff ist bis 400 °C sowohl im Liefer- als auch im geschweißten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Er zeigt sehr gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien sowie gute Beständigkeit gegen organische und anorganische Säuren.
Das Material ist kalt- und warmumformbar. Im geprüften Dimensionsbereich ist es durch Lichtbogenhandschweißen (E-Hand) und WIG-Schweißen schmelzschweißgeeignet. Vorwärmen und Wärmebehandlung sind werkstoffseitig nicht erforderlich. Die Zwischentemperatur sollte 150 °C bei Wanddicken bis 30 mm und 100 °C bei größeren Wanddicken nicht überschreiten. Gleich- oder höherlegierte Schweißzusätze (z. B. nach VdTÜV-Wbl 1153) werden aufgrund der speziellen Korrosionseigenschaften empfohlen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 – 8,08 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 191 – 195 GPa | |
| 100,0 °C | 186 – 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 179 – 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 172 – 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 159 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 20 – 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Härte Brinell | 20,0 °C | 230 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20,0 °C | 230 HB | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa | |
| 100,0 °C | 190 MPa | ||
| 150,0 °C | 175 MPa | ||
| 200,0 °C | 160 MPa | ||
| 250,0 °C | 155 MPa | ||
| 300,0 °C | 150 MPa | ||
| 350,0 °C | 145 MPa | ||
| 400,0 °C | 135 MPa | ||
| 450,0 °C | 125 MPa | ||
| 500,0 °C | 120 MPa | ||
| 550,0 °C | 115 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa | |
| 100,0 °C | 220 MPa | ||
| 150,0 °C | 205 MPa | ||
| 200,0 °C | 190 MPa | ||
| 250,0 °C | 185 MPa | ||
| 300,0 °C | 180 MPa | ||
| 350,0 °C | 175 MPa | ||
| 400,0 °C | 165 MPa | ||
| 450,0 °C | 155 MPa | ||
| 500,0 °C | 150 MPa | ||
| 550,0 °C | 145 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 250 – 260 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,51E-5 – 1,58E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,55E-5 – 1,61E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,58E-5 – 1,65E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,62E-5 – 1,69E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,66E-5 – 1,73E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -196 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 452 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 463 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 483 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 491 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,7 – 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,2 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,8 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 20,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,2 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,5 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,8 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,00E-6 – 1,04E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,16E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | ≤ 0,02 |
| Chrom | 26 – 28 |
| Kupfer | 0,7 – 1,5 |
| Mangan | ≤ 2,0 |
| Molybdän | 3 – 4 |
| Nickel | 30 – 32 |
| Stickstoff | ≤ 0,11 |
| Phosphor | ≤ 0,03 |
| Silizium | ≤ 0,7 |
| Schwefel | ≤ 0,01 |
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter (+AT) austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen