EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter (+AT) austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen
Der austenitische Stahl X1NiCrMoCu31-27-4 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Stahl werden für Druckbeanspruchung und korrosive Beanspruchung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 - 8,08 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 191 - 195 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 186 - 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 179 - 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 172 - 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 - 159 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 - 750 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 - 750 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 215 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 210 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 120 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 215 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 146 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,51E-5 - 1,58E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,55E-5 - 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,58E-5 - 1,65E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,62E-5 - 1,69E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,66E-5 - 1,73E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 - 452 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 463 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 483 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 491 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,7 - 12 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,0E-6 - 1,04E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 26 - 28 % |
| Kupfer | 0,7 - 1,5 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 3,0 - 4,0 % |
| Nickel | 30 - 32 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu25-20-5: Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
EN 10217-7 X2CrNi19-11 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht für höchste Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
- EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit