EN 10028-7 X1NiCrMoCu31-27-4 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl mit Überlegener Korrosionsbeständigkeit
Der hochkorrosionsbeständige austenitische Stahl X1NiCrMoCu31-27-4 wird im lösungsgeglühten Zustand als Warmband, Stäbe, Draht und Profile geliefert. Er zeigt Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion auch im angelassenen Zustand. Anwendungsgebiete: Wärmetauscher, Erdöl- und Gasindustrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,00 – 8,08 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 191 – 195 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 186 – 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 179 – 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 172 – 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 159 GPa | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 485 MPa | |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 460 MPa | |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 445 MPa | |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 430 MPa | |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 410 MPa | |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 400 MPa | |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 395 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 209 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 120 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 245 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 185 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 180 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,51E-5 – 1,58E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,55E-5 – 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,58E-5 – 1,65E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,62E-5 – 1,69E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,66E-5 – 1,73E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 452 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 463 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 483 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 491 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,7 – 12 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 20,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,00E-6 – 1,04E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,10E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 26 – 28 % |
| Kupfer | 0,7 – 1,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 3 – 4 % |
| Nickel | 30 – 32 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
EN 10028-7 X1CrNiMoN25-22-2 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl mit Fortgeschrittener Wärmebehandlung
EN 10028-7 Güte X1NiCrMoCuN25-20-7 Lösungsgeglüht (AT) – Hochleistungs-Austenitischer Stahl
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu31-27-4: Lösungsgeglühter (+AT) austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz