EN 10088-4 X2CrTi12 Weichgeglühter Stahl (+A) – Eigenschaften & Spezifikationen

X2CrTi12 (1.4512) – Ferritischer Chromstahl, weichgeglüht (+A)

Dieser ferritische, titanstabilisierte Chromstahl (ca. 11 % Cr) wird im weichgeglühten Zustand (+A) geliefert. Die Eigenschaften entsprechen DIN EN 10088-2:2005-09 (Materialgüte nach DIN EN 10088-1:2005-09). Er bietet gute Korrosionsbeständigkeit in milden Medien, sehr gute Umformbarkeit und wird häufig für Katalysatorgehäuse, Abgasanlagen und Bauteile im Automobilbau eingesetzt.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,70 – 7,73 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	20,0 °C	217 – 220 GPa
Elastizitätsmodul	100,0 °C	215 GPa
Elastizitätsmodul	200,0 °C	188 – 210 GPa
Elastizitätsmodul	300,0 °C	164 – 205 GPa
Elastizitätsmodul	400,0 °C	195 GPa
Bruchdehnung	20,0 °C	25 %
Bruchdehnung A80	20,0 °C	25 %
Bruchdehnung A80 (quer)	20,0 °C	25 %
Bruchdehnung (quer)	20,0 °C	25 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	20,0 °C	0,29
Schubmodul	20,0 °C	84,82 GPa
Zugfestigkeit	20,0 °C	380 – 560 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20,0 °C	380 – 560 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	210 MPa
Streckgrenze Rp0,2	100,0 °C	200 MPa
Streckgrenze Rp0,2	150,0 °C	195 MPa
Streckgrenze Rp0,2	200,0 °C	190 MPa
Streckgrenze Rp0,2	250,0 °C	186 MPa
Streckgrenze Rp0,2	300,0 °C	180 MPa
Streckgrenze Rp0,2	350,0 °C	160 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer)	20,0 °C	220 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20,0 °C	1,02·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200,0 °C	1,09 – 1,10·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300,0 °C	1,13 – 1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400,0 °C	1,16 – 1,20·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500,0 °C	1,20·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600,0 °C	1,22·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1425 – 1530 °C	Typisch für ferritischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	439 – 460 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100,0 °C	474 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200,0 °C	498 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300,0 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400,0 °C	538 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500,0 °C	564 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600,0 °C	598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	25,0 – 25,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100,0 °C	25,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200,0 °C	25,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300,0 °C	25,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400,0 °C	25,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500,0 °C	25,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600,0 °C	25,9 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	7,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100,0 °C	6,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200,0 °C	6,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300,0 °C	5,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400,0 °C	5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500,0 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600,0 °C	4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	5,59·10⁻⁷ – 6,0·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100,0 °C	6,4·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200,0 °C	7,32·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300,0 °C	8,17·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400,0 °C	8,97·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500,0 °C	9,74·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600,0 °C	1,05·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	≤ 0,03 %
Chrom	10,5 – 12,5 %
Mangan	≤ 1,0 %
Phosphor	≤ 0,04 %
Silizium	≤ 1,0 %
Schwefel	≤ 0,015 %
Titan	0,65 % (typisch 6×C bis 0,65 %)

AMPCO® 22 Strangguss – Duplex-Legierung mit extremer Härte, Druck- & Verschleißfestigkeit EN 10216-5 X8CrNiMoNb16-16 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturbeständigkeit & Kriechfestigkeit

Metall