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EN 10216-5 X8CrNiMoNb16-16 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturbeständigkeit & Kriechfestigkeit

X8CrNiMoNb16-16 (1.4961) – Austenitischer Hochtemperaturstahl

Vollständig austenitischer, niob-stabilisierter Cr-Ni-Mo-Stahl für den Hochtemperatureinsatz. Er ist bis 750 °C zunderbeständig und besitzt gute Kriechfestigkeit bis 700 °C. Typische Anwendungen: Dampf- und Gasturbinenschaufeln, Flansche, Ventile, Düsen, Gehäuse, Bolzen, Bauteile in der Reaktortechnik und petrochemischen Industrie. Lieferzustand: lösungsgeglüht (+AT).

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100,0 °C 206 GPa
Elastizitätsmodul 20,0 °C 196 GPa
Elastizitätsmodul 100,0 °C 190 GPa
Elastizitätsmodul 200,0 °C 182 GPa
Elastizitätsmodul 300,0 °C 174 GPa
Elastizitätsmodul 400,0 °C 166 GPa
Elastizitätsmodul 500,0 °C 158 GPa
Elastizitätsmodul 600,0 °C 150 GPa
Elastizitätsmodul 700,0 °C 142 GPa
Elastizitätsmodul 800,0 °C 134 GPa
Bruchdehnung 20,0 °C 35 %
Bruchdehnung (quer) 20,0 °C 22 %
Querkontraktionszahl (Poisson) 23,0 °C 0,30 Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit 20,0 °C 530 – 690 MPa
Zugfestigkeit (quer) 20,0 °C 530 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 215 MPa
Streckgrenze Rp0,2 100,0 °C 195 MPa
Streckgrenze Rp0,2 200,0 °C 177 MPa
Streckgrenze Rp0,2 300,0 °C 157 MPa
Streckgrenze Rp0,2 400,0 °C 147 MPa
Streckgrenze Rp0,2 500,0 °C 137 MPa
Streckgrenze Rp0,2 550,0 °C 137 MPa
Streckgrenze Rp0,2 600,0 °C 132 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer) 20,0 °C 215 MPa
Streckgrenze Rp1,0 20,0 °C 255 MPa
Streckgrenze Rp1,0 100,0 °C 225 MPa
Streckgrenze Rp1,0 200,0 °C 206 MPa
Streckgrenze Rp1,0 300,0 °C 186 MPa
Streckgrenze Rp1,0 400,0 °C 177 MPa
Streckgrenze Rp1,0 500,0 °C 167 MPa
Streckgrenze Rp1,0 550,0 °C 167 MPa
Streckgrenze Rp1,0 600,0 °C 162 MPa
Streckgrenze Rp1,0 (quer) 20,0 °C 255 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 100,0 °C 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 200,0 °C 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 300,0 °C 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 400,0 °C 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 500,0 °C 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 600,0 °C 1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 700,0 °C 1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 800,0 °C 1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 900,0 °C 1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient 1000,0 °C 2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 472 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 100,0 °C 487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 200,0 °C 503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 300,0 °C 512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 400,0 °C 520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 500,0 °C 530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 600,0 °C 541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 700,0 °C 551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 800,0 °C 559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 900,0 °C 565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität 1000,0 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 100,0 °C 14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 200,0 °C 16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 300,0 °C 18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 400,0 °C 19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 500,0 °C 21,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 600,0 °C 22,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 700,0 °C 24,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit 800,0 °C 25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 3,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 100,0 °C 3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 200,0 °C 4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 300,0 °C 4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 400,0 °C 4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 500,0 °C 4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 600,0 °C 4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 700,0 °C 5,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit 800,0 °C 5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 7,75·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 100,0 °C 8,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 200,0 °C 9,04·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 300,0 °C 9,62·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand 400,0 °C 1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 500,0 °C 1,06·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 600,0 °C 1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 700,0 °C 1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand 800,0 °C 1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,04 – 0,10 %
Chrom 15,5 – 17,5 %
Mangan ≤ 1,5 %
Molybdän 1,6 – 2,0 %
Nickel 15,5 – 17,5 %
Niob 1,2 % (typisch)
Phosphor ≤ 0,04 %
Silizium 0,3 – 0,6 %
Schwefel ≤ 0,015 %

Metall

  1. EN 10216-5 X2CrNiMoSi18-5-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckrohre
  2. EN 10216-5 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglüht (Plus AT) – Premium Austenitisch-Ferritische Legierung
  3. EN 10216-5 X2CrNiMoN25-7-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für überlegene Korrosionsbeständigkeit
  4. EN 10216-5 X3CrNiN18-11: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl (+AT) für Druckzwecke
  5. EN 10216-5 Güte X10CrNiMoMnNbVB15-10-1 – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung
  6. EN 10216‑5 Güte X6CrNiMo17‑13‑2 – Lösungsgeglüht für Hochtemperatur-Einsatz
  7. EN 10216-5 X7CrNiTiB18-10: Kriechfester, Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl (+AT)
  8. EN 10216-5 X2CrNi18-9 Lösungsgeglühter AISI 304 Stahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10216-5 X3CrNiMo17-13-3 Lösungsgeglühter Edelstahl – Optimale Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10216-5 X6CrNi18-10 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht mit Zusatzbehandlung, Hitzebeständig bis 650 °C