X6CrNiMoNb17-12-2 Stahl (DIN 17458) – Wärmebehandelt & Abgeschreckt für Höchste Korrosionsbeständigkeit
Werkstoffbeschreibung
Der Werkstoff X6CrNiMoNb17-12-2 entspricht dem X 6 CrNiMoNb 17 12 2 gemäß DIN 17440:1985-07. Seine Korrosionseigenschaften sind vergleichbar mit Werkstoff 1.4571. Er weist eine erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien auf. Dieser Werkstoff ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Anwendungsbereiche sind der chemische Apparatebau sowie die Textil-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie. Der Stahl eignet sich nicht für Spiegelglanzpolitur.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,01 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 510 – 740 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 215 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 206 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 186 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 131 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 129 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 215 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 240 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 221 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 206 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 196 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 186 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 175 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 169 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 164 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 160 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 158 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 250 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77 – 1,80·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84 – 1,90·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,50 – 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Niob | 1 % |
| Phosphor | 0,45 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- SEW 395 Güte GX12CrNi18-11: Hochleistungs-Austenitischer Stahl, Wärmebehandelt & Abgeschreckt
- EN 10213-4 GX2CrNi19-11: Hochleistungs-austenitischer Edelstahl, lösungsgeglüht & abgeschreckt
- EN 10213-4 Güte GX2CrNiMo19-11-2: Lösungsgeglühter & Abgeschreckter Austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX2NiCrMo28-20-2 – Premium Lösungsgeglühter Edelstahl für Druckbehälter
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
- DIN 17744 NiMo16Cr16Ti – Wärmebehandelt & Vergütet für optimale Leistung
- EN 10213-4 Güte GX5CrNi19-10 – Wärmebehandelter und angelassener austenitischer Edelstahl
- EN 10213-4 Güte GX5CrNiMo19-11-2: Hochleistungs-Stahl für Chemie- und Textilindustrie, lösungsgeglüht und angelassen
- GX5CrNiNb19-11: Wärmebehandelter, angelassener Gusswerkstoff für hochbeanspruchte Bauteile und industrielle Anwendungen
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 Stahl – Wärmebehandelt & Vergütet für überlegene Korrosionsbeständigkeit