DIN 17440 / EN 10088 X2CrNiMo17-13-2 (1.4404 / 316L): Austenitischer Edelstahl für Chemie- und Druckbehälterbau

Übersicht

X2CrNiMo17-13-2 (Werkstoffnummer 1.4404, AISI 316L) ist ein niedrig-kohlenstoffhaltiger, austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Edelstahl. Durch den reduzierten Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) ist er unempfindlich gegen interkristalline Korrosion (Schweißgeeignet ohne Nachwärmebehandlung). Das Molybdän (2 – 2,5 %) verbessert die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Medien deutlich gegenüber 1.4301 (304).

Hauptanwendungen: Chemische Industrie, Zellstoff/Papier, Textil, Pharmazie, Abwasserreinigung, Druckbehälter bis 400 °C (darüber hinaus mit Zulassung), Lebensmittelindustrie, Medizintechnik.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 7,98 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul (E)	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
900 °C	127 GPa
1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	40 %	Längs
Dehnung, quer (A)	20 °C	30 – 35 %	Quer
Querkontraktionszahl (Poisson)	23 °C	0,30	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul (G)	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	490 – 690 MPa	Längs
Zugfestigkeit, quer (Rm)	20 °C	490 – 690 MPa	Quer
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	190 MPa
	50 °C	182 MPa
	100 °C	166 MPa
	150 °C	152 MPa
	200 °C	137 MPa
	250 °C	127 MPa
	300 °C	118 MPa
	350 °C	113 MPa
	400 °C	108 MPa
	450 °C	103 MPa
	500 °C	100 MPa
	550 °C	98 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	190 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	225 MPa
	50 °C	217 MPa
	100 °C	199 MPa
	150 °C	181 MPa
	200 °C	167 MPa
	250 °C	157 MPa
	300 °C	145 MPa
	350 °C	139 MPa
	400 °C	135 MPa
	450 °C	130 MPa
	500 °C	128 MPa
	550 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	225 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient (α)	-100 °C	14,9 × 10⁻⁶ 1/K
	20 °C	16,1 × 10⁻⁶ 1/K
	100 °C	16,5 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K
	200 °C	17,2 – 17,5 × 10⁻⁶ 1/K
	300 °C	17,5 – 17,7 × 10⁻⁶ 1/K
	400 °C	18,1 – 18,5 × 10⁻⁶ 1/K
	500 °C	18,4 – 18,5 × 10⁻⁶ 1/K
	600 °C	18,8 × 10⁻⁶ 1/K
	700 °C	19,1 × 10⁻⁶ 1/K
	800 °C	19,4 × 10⁻⁶ 1/K
	900 °C	19,7 × 10⁻⁶ 1/K
1000 °C	20,0 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Einsatzdauer (langzeit)	–	0 – 400 °C	Druckbehälterbau
Schmelzbereich	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität (cp)	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit (λ)	20 °C	13,3 – 15,0 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,5 W/(m·K)
	300 °C	18,1 W/(m·K)
	400 °C	19,5 W/(m·K)
	500 °C	21,0 W/(m·K)
	600 °C	22,4 W/(m·K)
	700 °C	23,8 W/(m·K)
	800 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit (a)	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	0,75 – 0,791 µΩ·m
	100 °C	0,845 µΩ·m
	200 °C	0,919 µΩ·m
	300 °C	0,977 µΩ·m
	400 °C	1,03 µΩ·m
	500 °C	1,08 µΩ·m
	600 °C	1,12 µΩ·m
	700 °C	1,15 µΩ·m
800 °C	1,18 µΩ·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,03 %
Chrom (Cr)	16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)	≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)	2,0 – 2,5 %
Nickel (Ni)	11,0 – 14,0 %
Phosphor (P)	≤ 0,045 %
Silizium (Si)	≤ 1,0 %
Schwefel (S)	≤ 0,030 %
Eisen (Fe)	Rest

Wichtige Hinweise

Korrosionsbeständigkeit: Überlegen gegenüber 1.4301 in chloridhaltigen, nicht oxidierenden Medien; beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion bis ca. 50 °C (abhängig von Chloridkonzentration).
Schweißen: Ausgezeichnet schweißbar (MIG, WIG, Widerstandsschweißen); keine Nachwärmebehandlung erforderlich. Füllwerkstoff: 1.4430 / ER316L.
Kaltumformung: Sehr gut geeignet (hohe Verformungshärtung beachten); Zwischenglühen bei starker Umformung empfohlen.
Warmumformung: 950 – 1150 °C, anschließendes schnelles Abkühlen (Wasser/Luft).
Wärmebehandlung: Lösungsglühen 1000 – 1100 °C / Wasserabschreckung.
Magnetisierbarkeit: Im lösungsgeglühten Zustand nicht magnetisch; nach starker Kaltverformung schwach ferromagnetisch.
Normen: EN 10088-1/2/3, DIN 17440 (zurückgezogen, durch EN ersetzt), AD 2000-Merkblatt W2, VdTÜV-Werkstoffblatt 418.
Druckbehälter: Zugelassen gemäß AD 2000 / PED 2014/68/EU bis 400 °C; darüber hinaus fallweise Zulassung erforderlich.

EN 573-3 EN AW-3103 H244: Aluminium-Mangan-Legierung – Eigenschaften im 1/2-harten Zustand EN 10088-1 X6CrAl13 Weichgeglüht (+A) – Hochtemperatur-Feinblech für anspruchsvolle Anwendungen

Metall