EN 10028-7 X1NiCrMoCu25-20-5 – Lösungsgeglühter Hochlegierter Austenitischer Stahl (+AT) mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit
Der austenitische Stahl X1NiCrMoCu25-20-5 besitzt eine hohe Beständigkeit gegen hochaggressive organische und anorganische Säuren, hohe Lochfraßbeständigkeit und ist weitgehend spannungsrisskorrosionsbeständig. Sein Lochfraßindex beträgt 39 (zweitbester Wert). Das Material ist beständig gegen interkristalline Korrosion. Einsatzbereich: Temperaturen von -60 bis 400 °C in chemischer und petrochemischer Industrie, Rauchgasentschwefelungsanlagen, Zellstoff- und Papierindustrie, Schornsteinauskleidungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 195 – 196 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| 900,0 °C | 127 GPa | ||
| 1000,0 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 35 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 730 MPa | |
| 50,0 °C | 512 MPa | ||
| 100,0 °C | 500 MPa | ||
| 150,0 °C | 480 MPa | ||
| 200,0 °C | 460 MPa | ||
| 250,0 °C | 450 MPa | ||
| 300,0 °C | 440 MPa | ||
| 350,0 °C | 435 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 – 730 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 214 MPa | |
| 100,0 °C | 205 MPa | ||
| 150,0 °C | 190 MPa | ||
| 200,0 °C | 175 MPa | ||
| 250,0 °C | 160 MPa | ||
| 300,0 °C | 145 MPa | ||
| 350,0 °C | 135 MPa | ||
| 400,0 °C | 125 MPa | ||
| 450,0 °C | 115 MPa | ||
| 500,0 °C | 110 MPa | ||
| 550,0 °C | 105 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 – 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 251 MPa | |
| 100,0 °C | 235 MPa | ||
| 150,0 °C | 220 MPa | ||
| 200,0 °C | 205 MPa | ||
| 250,0 °C | 190 MPa | ||
| 300,0 °C | 175 MPa | ||
| 350,0 °C | 165 MPa | ||
| 400,0 °C | 155 MPa | ||
| 450,0 °C | 145 MPa | ||
| 500,0 °C | 140 MPa | ||
| 550,0 °C | 135 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 – 270 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,58E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,61E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,65E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,69E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,73E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -60 – 400 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 – 12,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,1 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 – 1,00E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19 – 21 % |
| Kupfer | 1,2 – 2 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4 – 5 % |
| Nickel | 24 – 26 % |
| Stickstoff | 0,15 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
DIN 17456 X3CrNiMo17-13-3 – Wärmebehandelter, abgeschreckter Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit
EN 10028-7 X2CrNiMoN17-11-2 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsstabilität
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Korrosionsbeständige Legierung
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu25-20-5: Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz