DILLIMAX 965: Hochfester, vergüteter Feinkornbaustahl – EN 1.8933

DILLIMAX 965 wird bevorzugt für geschweißte Stahlkonstruktionen im Maschinenbau, Anlagenbau und Stahlbau eingesetzt, z. B. Baumaschinen, Förderanlagen, Hebezeuge und Krane.

Kaltumformung bedeutet Umformung unterhalb von 560 °C (1040 °F). DILLIMAX 965 kann unter Berücksichtigung seiner hohen Streckgrenze kalt umgeformt werden. Flammgeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Kaltumformung führt zu einer Verfestigung des Stahls und zu einer Abnahme der Zähigkeit. Einige Regelwerke können die maximal zulässige Dehnung beim Kaltumformen begrenzen. Je nach Regelwerk kann dies zu größeren Biegeradien führen als in der Tabelle angegeben. Für größere Kaltumformgrade empfehlen wir, vor der Bestellung den Stahlhersteller zu konsultieren.

Während der Bearbeitung müssen die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, damit niemand durch einen möglichen Bruch des Werkstücks während des Umformprozesses gefährdet wird. Die folgenden Geometrien können in der Regel durch Kaltumformen ohne Oberflächenfehler erreicht werden (t ist die Blechdicke):

Wasserabgeschreckt und angelassen gemäß EN 10025-6.

Allgemeine technische Lieferbedingungen: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Aufgrund seiner hohen Streckgrenze erfordert DILLIMAX 965 besondere Sorgfalt bei der Blechbearbeitung.

Für das Flammschneiden werden folgende Mindestvorwärmtemperaturen empfohlen: 50 °C (122 °F) für Blechdicke bis 20 mm (0,8 in.), 100 °C (212 °F) für Blechdicke bis 50 mm (2 in.) und 150 °C (302 °F) für dickere Bleche.

Für allgemeine Schweißanweisungen siehe EN 1011. Um sicherzustellen, dass die Zugfestigkeit des Schweißgutes die Anforderungen des Grundwerkstoffs erfüllt, müssen Wärmeeinbringung und Zwischentemperatur beim Schweißen begrenzt werden. Erfahrungswerte zeigen, dass die Schweißbedingungen so gewählt werden sollten, dass die Abkühlzeit t8/5 8 Sekunden nicht überschreitet. Dies gilt bei Verwendung geeigneter Zusatzwerkstoffe entsprechender Streckgrenzklassen.

Die hohe Streckgrenze des Grundwerkstoffs muss bei der Wahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Erhöhte Wärmeeinbringung führt zu niedrigeren Zugfestigkeiten im Schweißgut. Falls eine Spannungsarmglühung während oder nach der Blechbearbeitung geplant ist, muss dies bei der Auswahl der Zusatzwerkstoffe berücksichtigt werden. Um wasserstoffinduzierte Kaltisse zu vermeiden, dürfen nur Zusatzwerkstoffe verwendet werden, die sehr wenig Wasserstoff in den Grundwerkstoff einbringen. Daher sollte das Schutzgasschweißen bevorzugt werden. Beim Handlichtbogenschweißen sollten Elektroden mit basischer Umhüllung (Typ HD < 5 ml/100 g gemäß ISO 3690) und gemäß Herstellerangaben getrocknet verwendet werden. Mit zunehmender Blechdicke, steigender Wasserstoffbelastung und Schweißnahtzwängung wird ein Ausglühen zur Wasserstoffabfuhr unmittelbar nach dem Schweißen empfohlen.

Sollen besondere Anforderungen, die in diesem Werkstoffdatenblatt nicht abgedeckt sind, aufgrund des Verwendungszwecks oder der Verarbeitung an den Stahl gestellt werden, sind diese vor der Bestellung zu vereinbaren.

Die Informationen in diesem technischen Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Dieses Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Eine Spannungsarmglühung kann bei maximal 560 °C (1040 °F) und maximal 60 Minuten Haltezeit ohne wesentliche Beeinträchtigung der Eigenschaften durchgeführt werden. Nach einer Spannungsarmglühung mit den angegebenen Parametern werden die Anforderungen an mechanische und technologische Eigenschaften erfüllt. Höhere Spannungsarmglühtemperaturen oder längere Haltezeiten müssen vor der Bestellung angegeben werden. Die Überprüfung geeigneter Spannungsarmglühparameter für ein geliefertes Blech kann auf Anfrage möglich sein. Detaillierte Anweisungen zum Flammschneiden, Schweißen, Zerspanen und zu den strukturellen Eigenschaften von DILLIMAX sind in den technischen Informationen enthalten.

Wird die Temperatur von ca. 560 °C (1040 °F) überschritten, kann die ursprüngliche Anlassung verändert werden, sodass die mechanischen Eigenschaften beeinflusst werden. Um die ursprünglichen Eigenschaften wiederherzustellen, sind erneutes Härten und Anlassen erforderlich. In diesem Zusammenhang empfehlen wir, den Stahlhersteller vor der Bestellung zu kontaktieren, in allen Fällen, in denen Warmumformung bei höheren Temperaturen erforderlich ist.

Letztlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erzielen.

DILLIMAX 965 kann in Dicken von 6 bis 125 mm (1/4 bis 4,9 in.) gemäß dem Dillinger-Dimensionsprogramm geliefert werden.

Für DILLIMAX 965, unter den Bezeichnungen DILLIMAX 965 B/S960Q, DILLIMAX 965 T/S960QL und DILLIMAX 965 E/S960QL1, wird eine CE-Kennzeichnung gemäß EN 10025-1 in Dicken bis 125 mm (4,9 in.) angewendet, sofern nicht anders vereinbart.

Kennzeichnung der Bleche: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mittels Stahlstempel mit mindestens folgenden Informationen:

• Stahlgüte (z. B. DILLIMAX 965 B, T oder E)
• Schmelzennummer
• Nummer des Mutterblechs und des Einzelblechs
• Herstellersymbol
• Zeichen des Prüfvertreters

Der Stahl ist durch ausreichenden Aluminiumgehalt feinkörnig.

Die gesamte Verarbeitungs- und Anwendungstechnik ist von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit von Erzeugnissen aus diesem Stahl. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Werkstoffauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen der EN 1011 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zum Arbeitsschutz gemäß nationalen Vorschriften sind zu beachten.

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen EN 10163-2, Klasse A2.

Ultraschallprüfung: Sofern nicht anders vereinbart, erfüllt DILLIMAX 965 die Anforderungen der Klasse S1E1 gemäß EN 10160.

Zug- und Kerbschlagversuche: Werden gemäß EN 10025-6 einmal pro Schmelze und 60 t durchgeführt. Prüfungen an jeder Wärmebehandlungseinheit sind auf Anfrage möglich. Die Prüfstücke werden gemäß Teil 1 und 6 der EN 10025 entnommen und vorbereitet.

Der Zugversuch wird an Proben mit Messlänge Lo = 5,65·√So bzw. Lo = 5·do gemäß EN ISO 6892-1 durchgeführt. Zugversuche gemäß ASTM A370 können vereinbart werden. Der Kerbschlagversuch wird an longitudinalen Charpy-V-Proben gemäß EN ISO 148-1 mit einem 2 mm Anlenker durchgeführt. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert.

Zugversuch bei Raumtemperatur – Querproben