HRD200 Harada: Hochleitfähige Zinnarme Phosphorbronze für beste Verarbeitbarkeit
Über HRD200 Phosphorbronze
Phosphorbronze ist ein ternärer Legierung, die durch Zugabe von Zinn zu Kupfer und Entoxidation mit Phosphor hergestellt wird. Sie zeichnet sich durch gute Verarbeitbarkeit, hohe Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus. Während Phosphorbronze mit höherem Zinngehalt hohe Festigkeit und ausgezeichnete Elastizität aufweist, bieten Legierungen mit geringerem Zinngehalt hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit. Haradas zinnarme Phosphorbronze "HRD200" demonstriert hohe elektrische Leitfähigkeit, und ihre hervorragende Biegeverformbarkeit unter geeigneten Bedingungen eignet sich für die Fertigung verschiedenster Formen.
Dieser Werkstoff kann feuerverzinkt werden.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Relative Dichte | 8,87 [-] |
Mechanisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Biegefähigkeit 90°, bw | 0 [-] | O Zustand | σb=331 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, bw | 0,5 [-] | 1/2H Zustand | σb=467 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, bw | 1 [-] | H Zustand | σb=515 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, bw | 2,5 [-] | EH Zustand | σb=572 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, gw | 0 [-] | O Zustand | σb=331 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, gw | 0 [-] | 1/2H Zustand | σb=467 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, gw | 0,5 [-] | H Zustand | σb=515 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, gw | 1 [-] | EH Zustand | σb=572 N/mm² |
| Biegefähigkeit 90°, gw | 1,5 [-] | SH Zustand | σb=644 N/mm² |
| Elastizitätsmodul | 122 GPa | |
| Dehnung | 2 % | min. | EH Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Dehnung | 5 % | min. | H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Dehnung | 10 % | min. | 1/2H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Dehnung | 30 % | min. | O Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Biegemodul | 112 GPa | |
| Härte, Vickers | 70 – 115 [-] | O Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Härte, Vickers | 125 – 165 [-] | 1/2H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Härte, Vickers | 150 – 185 [-] | H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Härte, Vickers | 175 – 205 [-] | EH Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Härte, Vickers | 185 – 215 [-] | SH Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Zugfestigkeit | 300 MPa | min. | O Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Zugfestigkeit | 400 – 500 MPa | 1/2H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Zugfestigkeit | 450 – 550 MPa | H Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Zugfestigkeit | 500 – 600 MPa | EH Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
| Zugfestigkeit | 600 – 700 MPa | SH Zustand | für Dicke 0,1–5 mm |
Thermisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,65·10⁻⁵ 1/K |
| Schmelzpunkt | 1065 °C |
| Wärmeleitfähigkeit | 152 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Spezifische elektrische Leitfähigkeit | 32 % IACS |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt | Bemerkung |
|---|---|---|
| Eisen | 0,1 % | max. |
| Blei | 0,02 % | max. |
| Sonstige (Cu+Sn+P) | 99,5 % | min. |
| Phosphor | 0,15 % | max. |
| Zinn | 1,7 – 2,3 % | |
| Zink | 0,2 % | max. |
Technologische Eigenschaften
Anwendungsbereiche
Der Werkstoff eignet sich besonders für Elektronik (Steckverbinder, Leadframes, Anschlüsse, Transistoranschlüsse), Elektrotechnik (Relais- und Schaltkontakte, Drehschalter, Sicherungsklemmen), Automobilindustrie (Lagerböcke, Hydraulikkomponenten, Dichtungen, Lager, Kupplungsscheiben, Elektronikbauteile) sowie sonstige Anwendungen (Balge, Gleitstücke, Federn, korrosionsbeständige Maschinenteile, Membranen).
Beschichtung – Feuerverzinnung
Standardproduktspezifikation für feuerverzinnte Bänder:
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Grundwerkstoffdicke (mm) | 0,1 – 0,8 |
| Beschichtungsdicke (µm) | 0,7 – 8,0 |
| Breite (mm) | 8,0 – 170 |
| Spulengewicht (kg/mm) | 1,0 / 2,0 / 4,0 / 8,0 |
| Spuleninnendurchmesser (mm) | 250 / 300 / 400 / 500 |
| Beschichtungsmaterial | Reinzinn |
| Beschichtungsgrundwerkstoff | Phosphorbronze |
Hinweis: Breite bezeichnet die Schlitzbreite nach der Beschichtung. Unterschiedliche Beschichtungsdicken pro Seite sind möglich. Auf individuelle Spezifikationen kann eingegangen werden.
Sonstiges
Härte Vickers: Minimale Prüfkraft beträgt 1,961 N. Bei spezifischen Anforderungen an chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften oder Dicke kontaktieren Sie bitte den Lieferanten.
Toleranzen
| Dicke (mm) | Toleranz (Breite) | ||
|---|---|---|---|
| ≤ 400 | > 400 bis 650 | ||
| > 0,05 | ≤ 0,08 | ± 0,005 | - |
| > 0,08 | ≤ 0,15 | ± 0,008 | - |
| > 0,15 | ≤ 0,25 | ± 0,013 | - |
| > 0,25 | ≤ 0,4 | ± 0,018 | - |
| > 0,4 | ≤ 0,55 | ± 0,020 | ± 0,045 |
| > 0,55 | ≤ 0,7 | ± 0,025 | ± 0,05 |
| > 0,7 | ≤ 0,9 | ± 0,030 | ± 0,06 |
| > 0,9 | ≤ 1,2 | ± 0,035 | ± 0,07 |
| > 1,2 | ≤ 1,5 | ± 0,045 | ± 0,08 |
| > 1,5 | ≤ 2 | ± 0,05 | ± 0,09 |
| > 2 | ≤ 3 | ± 0,06 | ± 0,10 |
| > 3 | ≤ 5 | ± 0,08 | ± 0,12 |
| > 5 | ≤ 7 | ± 0,10 | - |
Metall
- ABS Güte AQ43: Premium Extra-Hochfester Stahl
- ABS Güte DQ43: Hochleistungsstahl mit Exzellenter Festigkeit
- ABS Güte EQ43: Premium Hochfester Stahl für Strukturelle Anwendungen
- ABS Güte FQ43 Stahl: Hochfeste Eigenschaften für Extreme Bedingungen
- Quard 400 – Hochleistungs-Martensitischer Verschleißfeststahl 400 HBW
- Quard 450 – Hochleistungs-Martensitischer Verschleißfeststahl 450 HBW
- Quend 700 – Hochfester Baustahl für extreme Bedingungen
- ABS Güte DQ70 – Premium extrahochfester Stahl für industrielle Anwendungen
- JIS C5111 Phosphorbronze – Hochleistungslegierung für elektrische & strukturelle Anwendungen
- JIS C5102 Harada Phosphorbronze – Hervorragende Verarbeitbarkeit, Ermüdungsfestigkeit & Leitfähigkeit