EN 10088-1 Güte X1CrNiMoCuN25-25-5 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Der austenitische Werkstoff X1CrNiMoCuN25-25-5 wird im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech, Stab, Draht und Profile eingesetzt. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion – auch im angelassenen Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,1 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 40 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 250 [-] | |
| Härte, Brinell, quer | 20,0 °C | 250 [-] | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 600 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 600 – 800 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 300 MPa | |
| 100,0 °C | 240 MPa | ||
| 150,0 °C | 220 MPa | ||
| 200,0 °C | 200 MPa | ||
| 250,0 °C | 190 MPa | ||
| 300,0 °C | 180 MPa | ||
| 350,0 °C | 175 MPa | ||
| 400,0 °C | 170 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 290 – 300 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 340 MPa | |
| 100,0 °C | 270 MPa | ||
| 150,0 °C | 250 MPa | ||
| 200,0 °C | 230 MPa | ||
| 250,0 °C | 220 MPa | ||
| 300,0 °C | 210 MPa | ||
| 350,0 °C | 205 MPa | ||
| 400,0 °C | 200 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 330 – 340 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,5E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,65E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 500 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 8,5E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 24 – 26 % |
| Kupfer | 1 – 2 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4,7 – 5,7 % |
| Nickel | 24 – 27 % |
| Stickstoff | 0,17 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
EN 10088-1 Güte X6Cr13: Weichgeglühter Stahl (+A) – Industrielle Legierung
EN 10088-1 Güte X1CrNiMoCuN20-18-7: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsanwendungen
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10088-1 X2CrNiMoN18-12-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Edelstahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit