EN 10208-2 Güte L290MB Thermomechanisch gewalzter Stahl – Hochfeste, schweißbare Rohre für brennbare Medien
Stahl L290MB wird als geschweißtes Rohr für brennbare Medien in thermomechanisch gewalztem Zustand hergestellt. Seine Streckgrenze liegt zwischen 290 und 440 N/mm². Der Stahl ist schweißbar, sein Kohlenstoffäquivalent CEV beträgt maximal 0,40. Für die Schweißnaht (Schweißverfahren SAW, COW) gilt ein Dorn-Durchmesser für den Biegeversuch von 3-fach der Nennwanddicke des Rohres. Rohre sind mit Innen- und Außenbeschichtung erhältlich. Hauptanwendungsgebiete sind Fernleitungen für brennbare Flüssigkeiten (z. B. Rohöl und Erdgasprodukte) sowie für verdichtete und verflüssigte brennbare Gase. Rohre nach DIN EN 10208-2:1996-08 erfüllen auch die für die Abnahme maßgeblichen Bedingungen nach den Standards 5L, 5LX und 5LS des American Petroleum Institute (API). Bei der Verwendung dieser Rohre ist die Technische Regel für brennbare Flüssigkeiten (TRbF 301) zu beachten.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 23 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 21 % | |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 415 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 290 – 440 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,5 | 20,0 °C | 290 – 440 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,30E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 56,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 56,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 53,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 49,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 45,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 41,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 15,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 11,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 9,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6,3 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,83E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,27E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 3,80E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 4,81E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 5,99E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,015 – 0,06 % |
| Kohlenstoff | 0,16 % |
| Chrom | 0,30 % |
| Kupfer | 0,25 % |
| Mangan | 1,50 % |
| Molybdän | 0,10 % |
| Nickel | 0,30 % |
| Niob | 0,04 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,45 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Vanadium | 0,04 % |
Metall
- ASTM A980 Güte 1300 Kaltgewalzter Stahl – Premium Festigkeit & Zuverlässigkeit
- ASTM A980 Grade 1100 Kaltgewalzter Stahl – Spezifikationen & Eigenschaften
- EN 10225 S355G7 Thermomechanisch Gewalzt (+M) – Hohe Verarbeitbarkeit & Schweißbarkeit
- EN 10225 S355G8 Thermomechanisch Gewalzt (+M) – Hohe Festigkeit & Exzellente Schweißbarkeit
- EN S355G10 Thermomechanisch Gewalzt (+M) – Überragende Verarbeitbarkeit & Schweißbarkeit
- ASTM B352 Güte R60901 Kaltgewalztes Zirkonium-Niob-Blech für Kernanwendungen
- AS 3678 Güte 250 Warmgewalzter Stahl – Zuverlässiger Niedriglegierter Hochfeststahl
- JIS G3439 Güte STK41 Walzstahl – Spezifikationen & Eigenschaften
- EN 10248-1 Güte S240GP – Warmgewalzter, niedriglegierter Baustahl
- EN 102448-1 Güte S270GP Warmgewalzter Stahl – Festigkeit & Leistung