Sandvik SAF 2906™

Sandvik SAF 2906™ ist ein hochlegierter Duplex-Edelstahl (austenitisch-ferritisch) mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit in ätzenden Umgebungen und Umgebungen mit Chloriden. Eigenschaften von Sandvik SAF 2906™:

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen ätzende Umgebungen, auch in Gegenwart von Verunreinigungen wie Chloriden

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion

Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion

Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC)

Gute Schweißbarkeit

Sehr hohe Festigkeit. Die Dehngrenze ist etwa dreimal so hoch wie bei herkömmlichen austenitischen Edelstählen.

Weitere technische Informationen und Diagramme, die für die Korrosion, mechanische und physikalische Leistung der Materialien relevant sind, werden in den Abbildungen auf der rechten Seite der Materialseite angezeigt.

Datenblatt-URL:

Sandvik SAF 2906™

Datenblatt aktualisiert am 20.12.2019 um 09:57 Uhr (ersetzt alle vorherigen Ausgaben)

Eigenschaften

Allgemeines

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Dichte	23,0 °C	7,7 g/cm³
Wiederverwerteter Inhalt		82,1 %	Durchschnittlicher Recyclinganteil

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Elastizitätsmodul	20,0 °C	200 GPa
	100,0 °C	194 GPa
	200,0 °C	186 GPa
	300,0 °C	180 GPa

Dehnung	20,0 °C	25 %	Min.
	100,0 °C	25 %	Min.
	200,0 °C	25 %	Min.
	300,0 °C	25 %	Min.

Zugfestigkeit	20,0 °C	750 - 800 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	100,0 °C	730 - 750 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	200,0 °C	700 - 720 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	300,0 °C	690 - 710 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm

Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	550 - 650 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	100,0 °C	500 - 550 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	200,0 °C	430 - 470 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm
	300,0 °C	410 MPa	min für Dicke> 10 mm, max für <10 mm

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Kommentar
Wärmeausdehnungskoeffizient	100,0 °C	1.15E-5 1/K	für 30°C auf die angegebene Temperatur
	200,0 °C	1.2E-5 1/K	für 30°C auf die angegebene Temperatur
	300,0 °C	1,25E-5 1/K	für 30°C auf die angegebene Temperatur
	400,0 °C	1,25E-5 1/K	für 30°C auf die angegebene Temperatur

Spezifische Wärmekapazität	20,0 °C	470 J/(kg·K)
	100,0 °C	500 J/(kg·K)
	200,0 °C	530 J/(kg·K)
	300,0 °C	560 J/(kg·K)
	400,0 °C	600 J/(kg·K)

Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	13 W/(m·K)
	100,0 °C	14 W/(m·K)
	200,0 °C	16 W/(m·K)
	300,0 °C	18 W/(m·K)
	400,0 °C	19 W/(m·K)

Elektrik

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	23,0 °C	8.1E-7 Ω·m

Chemische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Kommentar
Kohlenstoff	0,03 %	max.
Chrom	29 %
Kupfer	0,8 %	max.
Eisen	Guthaben
Mangan	1 %
Molybdän	2,3 %
Nickel	7 %
Stickstoff	0,35 %
Phosphor	0,03 %	max.
Silizium	0,3 %
Schwefel	0,015 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft

Anwendungsbereiche

Typische Anwendungen für Sandvik SAF 2906™ sind:

Natronlaugeherstellung:Das Material eignet sich für den Einsatz in Rohrleitungssystemen von den Zellen bis zur Eindampfanlage. Es ist auch eine ausgezeichnete Wahl für sehr aggressive Bedingungen, wie die Verdampferrohre, sowohl im Membran- als auch im Membranverfahren.

Tonerdeherstellung:Wärmetauscherrohre und Rohrleitungen beim Aufschluss von Tonerde

Umgebungen, in denen eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erforderlich ist

Zertifizierungen

Genehmigungen:

Zugelassen von der American Society of Mechanical Engineers (ASME) zur Verwendung gemäß ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, div. 1 und 2.

PED (Pressure Equipment Directive) PED 2014/68/EU und AD2000 Merkblatt W2:Particular Material Appraisal (PMA), austenitisch-ferritischer Stahl Sandvik SAF 2906.

Kaltumformung

Die zum Biegen von Sandvik SAF 2906™ erforderliche Kraft ist höher als die für austenitische Standard-Edelstähle, was eine natürliche Folge der höheren Streckgrenze ist.

Korrosionseigenschaften

Ätzende Umgebung:Sandvik SAF 2906™ hat aufgrund seines hohen Chromgehalts eine sehr gute Beständigkeit in ätzender Umgebung. Für reine Natronlauge kann die Leistung von Sandvik SAF 2906™ im Isokorrosionsdiagramm (0,1 mm/Jahr) beobachtet werden, siehe Abbildung 1. Bei der Herstellung von Natronlauge fallen jedoch Verunreinigungen in Form von Chloriden und Chloraten an gegenwärtig. Normalerweise werden im Natronlauge-Herstellungsprozess Ni200 oder hochnickelhaltige Legierungen verwendet, insbesondere in kritischen Geräten wie den Verdampfern.

Ergebnisse von Korrosionstests in Natronlauge (NaOH) mit unterschiedlichen Mengen an Natriumchlorid (NaCl) und Natriumchlorat (NaClO₃ ), ähnlich den Gehalten in Eindampfanlagen von Diaphragma- und Membranprozessen, sind in Tabelle 1, 2 und Abbildung dargestellt 2. Die Ergebnisse zeigen deutlich die gute Leistung von Sandvik SAF 2906™ in ätzenden Umgebungen.

Tabelle 1. Leistung in ätzenden Umgebungen – Membranprozess

Note	Umgebung	Temperatur, °C (°F)	Korrosionsrate mm/Jahr
Sandvik SAF 2906	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	0.016
Sanicro 28	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	0.34
Ni200	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	10 % NaOH, 2 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	100 (212)	<0.01
	50 % NaOH, 7 % NaCl, 800 ppm ClO₃⁻	Boiling	0.15

Tabelle 2. Leistung in ätzenden Umgebungen – Membranverfahren

Note	Umgebung	Temperatur	Korrosionsrate mm/Jahr
Sandvik SAF 2906	32 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Boiling	<0.01
Sandvik SAF 2906	50 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Boiling	<0.01
Ni200	32 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Boiling	<0.01
Ni200	50 % NaOH + 30 ppm Cl⁻ + 20 ppm NaClO₃	Boiling	<0.01

Loch- und Spaltkorrosion:Sandvik SAF 2906™ hat eine sorgfältig ausgewogene Zusammensetzung mit einem hohen Gehalt an Chrom und Stickstoff und einem moderaten Anteil an Molybdän. Dies verleiht dem Material eine hohe Beständigkeit gegen örtliche Korrosion durch Chloride. Ein Index zum Vergleich der Lochkorrosionsbeständigkeit ist die PRE-Zahl (Pitting Resistance Equivalent).

Der PRE ist definiert als, in Gewicht-PRE =%Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %NA. Ein sehr strenger Test für Lochfraß oder Spaltkorrosion ist der ASTM G48-Test, d. h. Eintauchen in 6 % FeCl&sub3;. Die Ergebnisse des Lochfraßtests nach dem modifizierten Verfahren A sowie des Spaltkorrosionstests nach dem Verfahren B sind in Tabelle 3 dargestellt. Der Spaltkorrosionstest wurde mit einem im MTI-2-Verfahren spezifizierten Spalt durchgeführt, in dem ein künstlicher Spalt angebracht ist auf die Probe mit einem Drehmoment von 0,28 Nm. Die kritische Lochfraßtemperatur (CPT) und die kritische Spalttemperatur (CCT) sind die Temperaturen, bei denen sich Lochfraß oder Spaltkorrosion auf dem Material zu entwickeln beginnt.

Tabelle 3. PRE-, CPT- und CCT-Werte

Note	PRE (min.)	CPT, °C (°F)	CCT, °C (°F)
Sandvik SAF 2906	41.5	75 (167)	42,5 (109)
Sandvik SAF 2507	42.5	80 (176)	50 (122)
Sandvik SAF 2205	35	30 (86)	18 (64)
ASTM 316L	26	<10 (50)	<10 (50)

Potentiostatische Tests in Lösungen mit unterschiedlichen Chloridgehalten sind in Abbildung 3 dargestellt. Abbildung 4 zeigt die Wirkung einer erhöhten Acidität. In beiden Fällen entspricht das angelegte hohe Potential von 600 mV SCE sehr harten Bedingungen, was zu konservativen Daten mit einer niedrigeren kritischen Temperatur im Vergleich zu den meisten praktischen Situationen führt.

Spannungsrisskorrosion (SCC):Sandvik SAF 2906™ weist eine hervorragende Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion (SCC) auf. Die Beständigkeit verschiedener Legierungen gegen Spannungsrisskorrosion (SCC), bestimmt durch Konstantbelastungstests in belüftetem 40 % CaCl₂, pH 1,5, bei 100 °C (210 °F), (modifiziertes ASTM G36-Verfahren) ist in Abbildung 5 dargestellt.

Salpetersäure:Aufgrund seines ausgewogenen Verhältnisses von Chrom und Molybdän weist Sandvik SAF 2906™ eine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf. Das Isokorrosionsdiagramm, siehe Abbildung 6, zeigt die Leistung des Materials im Vergleich zu Sandvik 2RE10, einer hochreinen austenitischen Sorte, die häufig für Salpetersäure verwendet wird.

Expanding

Im Vergleich zu austenitischen Edelstählen hat Sandvik SAF 2906™ eine höhere Dehngrenze und Zugfestigkeit. Dies ist beim Aufweiten von Rohren zu Rohrböden zu beachten. Normale Methoden können verwendet werden, aber die Aufweitung erfordert eine höhere Anfangskraft und sollte in einem Arbeitsschritt durchgeführt werden. Als allgemeine Regel sollten Rohr-Rohrboden-Verbindungen geschweißt werden, um eine leckagefreie Verbindung zu gewährleisten.

Wärmebehandlung

Die Rohre werden normalerweise im wärmebehandelten Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen.

Lösungsglühen:1040-1080°C (1900-1980°F), schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser.

Bearbeitung

Als zweiphasiges Material (austenitisch-ferritisch) zeigt Sandvik SAF 2906™ ein anderes Verschleißbild als ein einphasiges Material wie Sandvik 2RE69. Die Schnittgeschwindigkeit muss daher niedriger sein als die für austenitische Sorten empfohlene. Weitere Informationen erhalten Sie auf Anfrage.

Andere

Lieferformen:

Sandvik SAF 2906™ kann als nahtloses Rohr und Rohr geliefert werden. Rohre können gerade oder U-gebogen geliefert werden.

Sonstige Lieferformen:

Fittings und Flansche

Platte, Blech und Streifen

Stabstahl

Gefälschte Produkte

Schweißen

Die Schweißbarkeit von Sandvik SAF 2906™ ist gut. Das Schweißen muss ohne Vorwärmen erfolgen und eine anschließende Wärmebehandlung ist normalerweise nicht erforderlich. Ein geeignetes Verfahren zum Schmelzschweißen ist WIG/WIG-Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen mit einem Schutzgas aus Ar + 2 % N&sub2;. Für das Schweißen von Rohr zu Rohrboden wird die Verwendung von Ar + 3 % N₂ als Schutzgas empfohlen, um eine ordnungsgemäße Schweißmetallstruktur zu erzielen.

Für Sandvik SAF 2906™ wird eine Wärmezufuhr von 0,2–1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <150 °C (300 °F) empfohlen.

Empfohlene Schweißzusätze:

WIG-/WIG-Schweißen

Exaton 29.8.2.L Draht- oder Bandelektroden werden für das Auftragsschweißen von Rohrböden und Hochdruckbehältern empfohlen, wenn eine Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, die der von Sandvik SAF 2906™ entspricht.

UGI® 4062 Lösungsgeglühte, warmgewalzte Stäbe und Walzdraht Sanicro® 69

Metall