Sandvik 3R12

Sandvik 3R12 wird für eine Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt. Typische Beispiele sind:Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen, Kühl- und Heizschlangen in der chemischen, petrochemischen, Düngemittel-, Zellstoff- und Papier- und Kernkraftindustrie sowie in der Herstellung von Arzneimitteln, Lebensmitteln und Getränken.

Zulassungen:JIS-Zulassung für Edelstahlrohre

Ein Glühen nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen, siehe unter „Wärmebehandlung“.

Allgemeine Korrosion:Sandvik 3R12 hat eine gute Beständigkeit in

Sandvik 3R12 hat eine bessere Beständigkeit als der normale Typ ASTM TP304 gegenüber Oxidationsmitteln wie Salpetersäure. Die Abbildung auf der rechten Seite des Datenblatts zeigt die Isokorrosion in Salpetersäure für Sandvik 3R12.

Korngrenzenkorrosion:Sandvik 3R12 hat einen niedrigen Kohlenstoffgehalt und ist daher besser beständig gegen Korngrenzenkorrosion als Stähle des Typs ASTM TP304.

Das auf der rechten Seite des Datenblattes angehängte TTC-Diagramm, das das Ergebnis einer 24-stündigen Prüfung in kochender Strauss-Lösung (12 % Schwefelsäure, 6 % Kupfersulfat) zeigt, bestätigt die überlegene Beständigkeit von Sandvik 3R12. Dies ist ein Vorteil bei komplizierten Schweißarbeiten.

Die gute Beständigkeit gegen intergranularen Angriff von Sandvik 3R12 zeigt sich auch im Huey-Test (Kochen in 65%iger Salpetersäure für 5 x 48 h). Eine maximale Korrosionsrate von 0,40 mm/Jahr im geglühten Zustand und 0,60 mm/Jahr im sensibilisierten (675°C (1275ᵒF)) Zustand kann eingehalten werden.

Sandvik 3R12 mit seinem kontrollierten und niedrigen Verunreinigungsgrad zeigt bessere Ergebnisse als gewöhnliches ASTM TP304L oder TP321.

Loch- und Spaltkorrosion:Der Stahl kann auch in Lösungen mit relativ niedrigem Chloridgehalt empfindlich gegen Loch- und Spaltkorrosion sein. Molybdänlegierte Stähle haben eine bessere Beständigkeit, die sich mit zunehmendem Molybdängehalt verbessert.

Spannungsrisskorrosion:Austenitische Stähle sind anfällig für Spannungsrisskorrosion (SCC). Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt. Solche Betriebsbedingungen sollten daher vermieden werden. Auch die Bedingungen bei Anlagenstillstand müssen berücksichtigt werden, da die dabei entstehenden Kondensate Bedingungen entwickeln können, die sowohl zu Spannungsrisskorrosion (SCC) als auch zu Lochfraß führen.

In Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) erfordern, empfehlen wir den Duplexstahl (austenitisch-ferritisch) Sandvik SAF 2304.

Gaskorrosion:Sandvik 3R12 kann verwendet werden in

Beim Einsatz des Sandvik 3R12 im Kriechbereich sollte auch das Kriechverhalten berücksichtigt werden.

In schwefelhaltigen Rauchgasen wird die Korrosionsbeständigkeit reduziert. In solchen Umgebungen kann der Stahl je nach Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 600-750 °C (1110-1380 °F) verwendet werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind, ob die Atmosphäre oxidiert oder reduziert, d. h. der Sauerstoffgehalt, und ob Verunreinigungen wie Natrium und Vanadium vorhanden sind.

Rohre aus Sandvik 3R12 werden normalerweise in wärmebehandeltem Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen.

Spannungsarmglühen:850-950°C (1560-1740°F), Abkühlung an der Luft.

Lösungsglühen:1000-1100°C (1830-2010°F), schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser.

Das Warmbiegen wird bei 1100-850°C (2010-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden.

Lieferformen:

Nahtlose Rohre aus Sandvik 3R12 werden in Abmessungen bis zu 260 mm (10,2 Zoll) Außendurchmesser im lösungsgeglühten und weiß gebeizten Zustand oder lösungsgeglüht durch einen Blankglühprozess geliefert. U-gebogene Rohre können auf Anfrage geliefert werden.

Die Schweißbarkeit von Sandvik 3R12 ist gut. Das Schweißen muss ohne Vorwärmen erfolgen und eine anschließende Wärmebehandlung ist normalerweise nicht erforderlich. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.

Für Sandvik 3R12 werden eine Wärmezufuhr von <2,0 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <150 °C (300 °F) empfohlen.

Empfohlene Schweißzusätze

• WIG/WIG- oder MIG/GMAW-Schweißen
  • ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (z. B. Exaton 19.9.L)
• MMA/SMAW-Schweißen
  • ISO 3581 E 19 9 L R / AWS A5.4 E308L-17 (z. B. Exaton 19.9.LR)
  • ISO 14343 S 19 9 L / AWS A5.9 ER308L (z. B. Exaton 19.9.L) Draht- oder Bandelektroden werden für das Auftragsschweißen von Rohrböden und Hochdruckbehältern empfohlen, wenn die Korrosionsbeständigkeit der von Sandvik entspricht 3R12, ist erforderlich.