Sandvik 5R10
Sandvik 5R10 ist ein austenitischer Chrom-Nickel-Stahl mit kontrolliertem Kohlenstoffgehalt, um eine verbesserte Festigkeit bei hohen Temperaturen zu erreichen.
Weitere technische Informationen und Diagramme, die für die Korrosion, mechanische und physikalische Leistung der Materialien relevant sind, werden in den Abbildungen auf der rechten Seite der Materialseite angezeigt.
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Sandvik 5R10
Datenblatt aktualisiert am 28.08.2019 09:43 (ersetzt alle vorherigen Ausgaben)
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,9 g/cm³ | |
| Wiederverwerteter Inhalt | 82,1 % | Durchschnittlicher Recyclinganteil |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Charpy-Schlagenergie | -196,0 °C | 60 J | EN 13445-2 (UFPV-2) und EN 10216-5 |
| Kriechfestigkeit 10^4 Zyklen | 550,0 °C | 195 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h |
| 575,0 °C | 147 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| 600,0 °C | 122 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| 625,0 °C | 100 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| 650,0 °C | 79 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| 675,0 °C | 64 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| 700,0 °C | 48 MPa | ISO-Werte, bei 10000 h | |
| Kriechfestigkeit 10^5 Zyklen | 550,0 °C | 115 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h |
| 575,0 °C | 93 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| 600,0 °C | 74 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| 625,0 °C | 58 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| 650,0 °C | 45 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| 675,0 °C | 33 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| 700,0 °C | 23 MPa | ISO-Werte, bei 100000 h | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 200 GPa | |
| 100,0 °C | 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 165 GPa | ||
| Dehnung | 23,0 °C | 45 % | Min. |
| Dehnung A2 | 23,0 °C | 35 % | Min. |
| Härte, Vickers | 23,0 °C | 155 [-] | |
| Zugfestigkeit | 23,0 °C | 515 - 690 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,1 | 20,0 °C | 240 MPa | Min. |
| 50,0 °C | 215 MPa | Min. | |
| 100,0 °C | 190 MPa | Min. | |
| 150,0 °C | 175 MPa | Min. | |
| 200,0 °C | 165 MPa | Min. | |
| 250,0 °C | 155 MPa | Min. | |
| 300,0 °C | 150 MPa | Min. | |
| 350,0 °C | 145 MPa | Min. | |
| 400,0 °C | 140 MPa | Min. | |
| 450,0 °C | 135 MPa | Min. | |
| 500,0 °C | 130 MPa | Min. | |
| 550,0 °C | 125 MPa | Min. | |
| 600,0 °C | 120 MPa | Min. | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 210 MPa | Min. |
| 50,0 °C | 190 MPa | Min. | |
| 100,0 °C | 165 MPa | Min. | |
| 150,0 °C | 150 MPa | Min. | |
| 200,0 °C | 140 MPa | Min. | |
| 250,0 °C | 130 MPa | Min. | |
| 300,0 °C | 125 MPa | Min. | |
| 350,0 °C | 120 MPa | Min. | |
| 400,0 °C | 115 MPa | Min. | |
| 450,0 °C | 110 MPa | Min. | |
| 500,0 °C | 105 MPa | Min. | |
| 550,0 °C | 100 MPa | Min. | |
| 600,0 °C | 95 MPa | Min. | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur |
| 200,0 °C | 1.7E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| 300,0 °C | 1,75E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| 400,0 °C | 1.8E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| 500,0 °C | 1,85E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| 600,0 °C | 1,85E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| 700,0 °C | 1.9E-5 1/K | für 30°C auf die angegebene Temperatur | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 485 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 500 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 515 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 525 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 540 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 555 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 575 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23 W/(m·K) | ||
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar | |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 % | Min. | |
| Chrom | 18,5 % | ||
| Eisen | Guthaben | ||
| Mangan | 1,3 % | ||
| Nickel | 9,5 % | ||
| Phosphor | 0,04 % | max. | |
| Silizium | 0,4 % | ||
| Schwefel | 0,015 % | maximal | |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||
|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Sandvik 5R10 wird für eine Vielzahl industrieller Anwendungen mit Schwerpunkt auf Hochtemperaturprozessen eingesetzt. Typische Beispiele sind:Wärmetauscher, Kondensatoren, Rohrleitungen, Kühl- und Heizschlangen in der chemischen, petrochemischen, Düngemittel-, Zellstoff- und Papier- und Kernkraftindustrie sowie in der Herstellung von Arzneimitteln, Lebensmitteln und Getränken. | |
| Zertifizierungen | Zulassungen:JIS-Zulassung für Edelstahlrohre | |
| Kaltumformung | Ein Glühen nach dem Kaltbiegen ist normalerweise nicht erforderlich, aber dieser Punkt muss im Hinblick auf den Biegegrad und die Betriebsbedingungen entschieden werden. Eine eventuelle Wärmebehandlung sollte durch Spannungsarmglühen oder Lösungsglühen erfolgen, siehe unter "Wärmebehandlung". | |
| Korrosionseigenschaften |
Allgemeine Korrosion:Sandvik 5R10 hat eine gute Beständigkeit in Das Risiko einer allgemeinen Korrosion in Schwefelsäure während der Stillstandszeiten muss berücksichtigt werden. Da Sandvik 5R10 nicht mit Molybdän legiert ist, verträgt die Sorte nur geringe Konzentrationen bei begrenzten Temperaturen. In natürlich belüfteter Schwefelsäure liegt die Korrosionsrate unter 0,1 mm/Jahr, vorausgesetzt, die Temperatur ist nicht höher als 20 °C (68 °F) in 5 %iger Lösung.
Interkristalline Korrosion:Sandvik 5R10 hat einen relativ hohen Kohlenstoffgehalt. Daher besteht ein gewisses Risiko einer verringerten interkristallinen Korrosionsbeständigkeit, wenn der Stahl z. unsachgemäße Wärmebehandlung oder Schweißen. Sandvik 3R12 hat einen deutlich geringeren Kohlenstoffgehalt und ist daher sicherer gegen intergranularen Angriff.
Loch- und Spaltkorrosion:Der Stahl kann auch in Lösungen mit relativ niedrigem Chloridgehalt empfindlich gegen Loch- und Spaltkorrosion sein. Molybdänlegierte Stähle haben eine bessere Beständigkeit und die Beständigkeit verbessert sich mit steigendem Molybdängehalt.
Spannungsrisskorrosion:Austenitischer Stahl ist anfällig für Spannungsrisskorrosion. Dies kann bei Temperaturen über etwa 60 °C (140 °F) auftreten, wenn der Stahl Zugspannungen ausgesetzt ist und gleichzeitig mit bestimmten Lösungen, insbesondere solchen, die Chloride enthalten, in Kontakt kommt. Solche Betriebsbedingungen sollten daher vermieden werden. Auch die Bedingungen bei Anlagenstillstand müssen berücksichtigt werden, da die dabei entstehenden Kondensate Zustände entwickeln können, die sowohl zu Spannungsrisskorrosion als auch zu Lochfraß führen können. In Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern, empfehlen wir den austenitisch-ferritischen Stahl Sandvik SAF 2304.
Gaskorrosion:Sandvik 5R10 kann verwendet werden in Beim Einsatz des Stahls im Kriechbereich ist auch das Kriechverhalten zu berücksichtigen. In schwefelhaltigen Rauchgasen wird die Korrosionsbeständigkeit reduziert. In solchen Umgebungen kann der Stahl je nach Betriebsbedingungen bei Temperaturen von bis zu 600-750 °C (1110-1380 °F) verwendet werden. Zu berücksichtigende Faktoren sind, ob die Atmosphäre oxidiert oder reduziert, d. h. der Sauerstoffgehalt, und ob Verunreinigungen wie Natrium und Vanadium vorhanden sind. | |
| Wärmebehandlung |
Die Rohre werden normalerweise in wärmebehandeltem Zustand geliefert. Wenn nach der Weiterverarbeitung eine zusätzliche Wärmebehandlung erforderlich ist, wird Folgendes empfohlen. Spannungsarmglühen:850-950°C (1560-1740°F), Abkühlung an der Luft. Lösungsglühen:1000-1100°C(1830-2010°F), schnelle Abkühlung in Luft oder Wasser. | |
| Warmumformung | Das Warmbiegen wird bei 1100-850°C (2010-1560°F) durchgeführt und sollte von einem Lösungsglühen gefolgt werden. | |
| Andere |
Lieferformen: Rohre werden in der Regel im lösungsgeglühten und weißgebeizten Zustand oder im blankgeglühten Zustand geliefert. Der Größenbereich ist aus Abb. 1 ersichtlich. U-Rohre können auf Anfrage geliefert werden. | |
| Schweißen |
Die Schweißbarkeit von Sandvik 5R10 ist gut. Das Schweißen muss ohne Vorwärmen erfolgen und eine anschließende Wärmebehandlung ist normalerweise nicht erforderlich. Geeignete Verfahren zum Schmelzschweißen sind das Lichtbogenhandschweißen (E-Hand/E-Hand) und das Schutzgasschweißen, wobei das WIG/GTAW-Verfahren die erste Wahl ist.
Für Sandvik 5R10 werden eine Wärmezufuhr von <1,5 kJ/mm und eine Zwischenlagentemperatur von <150 °C (300 °F) empfohlen.
Empfohlene Schweißzusätze:
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Metall