UGI® S302 Lösungsgeglühter Federstahldraht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Ermüdungsfestigkeit

Produktübersicht

UGI® S302 (Werkstoff 1.4310) ist der Standardwerkstoff für rostfreie Federn. Er bietet gute Korrosionsbeständigkeit bis ca. 250 °C, hohe Ermüdungsfestigkeit und geringe Entspannung im Vergleich zu Kohlenstoffstählen. In korrosiven Umgebungen entfällt der Oberflächenschutz, der bei Kohlenstoffstahlfedern nötig wäre.

Für unterschiedliche Kaltumformbedingungen bietet Ugitech Varianten: UGI® S302-1, -2, -6 (verschiedene Kaltverfestigungsgrade). Für höchste dynamische Ermüdungsanforderungen: UGI® S302 HFS (High Fatigue Strength) auf Anfrage.

Mechanische Kennwerte

• Zugfestigkeitswerte entsprechen EN 10270-3 für 1.4310 (NS)
• Rp₀,₂-Werte sind Richtwerte
• Rm/Rp₀,₂-Verhältnis ca. 0,9
• Streuung innerhalb einer Charge: ≤ 100 MPa; innerhalb einer Verpackungseinheit: ≤ 60 MPa

Magnetische Permeabilität (µr): Im lösungsgeglühten, nicht kaltverformten Zustand < 1,02; im kaltverformten Federdrahtzustand bis max. 10.

Technische Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,9 g/cm³
Dichte	100 °C	7,9 g/cm³
Dichte	250 °C	7,9 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	200 GPa
	100 °C	194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	183 GPa
Dehnung		50 %	min.
Zugfestigkeit		600 MPa	max.

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient		16,5 × 10⁻⁶ 1/K	20–100 °C
Wärmeausdehnungskoeffizient		17,5 × 10⁻⁶ 1/K	20–200 °C
Max. Einsatztemperatur		250 °C
Spezifische Wärmekapazität		500 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	15 W/(m·K)
	100 °C	16 W/(m·K)
	250 °C	18 W/(m·K)

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,8 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	8,3 × 10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	250 °C	9,0 × 10⁻⁷ Ω·m

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert
Relative magnetische Permeabilität	1,02

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt	Bemerkung
Kohlenstoff	0,05–0,15
Chrom	16,0–19,0
Mangan	2,0	max.
Molybdän	0,8	max.
Nickel	6,0–9,5
Stickstoff	0,11	max.
Phosphor	0,045	max.
Silizium	1,0	max.
Schwefel	0,015	max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Torsionsstäbe, Torsionsfedern
• Druckfedern
• Zugfedern

Kaltumformung

Wie alle hochkohlenstoffhaltigen austenitischen Stähle verfestigt UGI® S302 stark bei Kaltumformung, behält aber gute Duktilität mit Querschnittsreduktion bis 90 % und mehr.

Korrosionsbeständigkeit

Gut in mäßig korrosiven Medien, weit verbreitet in feuchten/wässrigen Umgebungen mit begrenztem Chloridgehalt. In Meeresumgebung vermeiden, besonders als kaltgezogener Federdraht.

Wärmebehandlung (Federn)

Festigkeitssteigerung bis 250 MPa (durchmesserabhängig) durch Wärmebehandlung an der fertigen Feder. Rp₀,₂/Rm-Verhältnis steigt um ca. 5 %.

• Statische Behandlung: 350–425 °C, 0,5–4 h (chargenabhängig)
• Kontinuierlicher Ofen: 25 °C höher als statisch, min. 3 min

Warmumformung

Gute Schmiedeeigenschaften. Schmiedetemperatur: 900–1100 °C. Nach dem Schmieden schnelles Abkühlen (Wasserabschrecken) zur Vermeidung von Versprödung durch Ausscheidung an Korngrenzen.

Lieferformen

Produkt	Form	Oberfläche	Abmessungen
Draht (Coils)	Rund	Beizt	5,0–32 mm
Kaltgezogener Draht	Rund	Matt	0,2–1,0 mm
Stäbe	Rund	Matt	1,0–15 mm
Profilwalzdraht	Profile	Blank	2–70 mm²

Weitere Ausführungen auf Anfrage.