Engel präsentiert fortschrittliche Thermoplast‑Composite‑Technologie auf China Composites Expo

Engels Stand auf der China Composites Expo (2.–4. Sept.) wird seine Organomelt‑Technologie mit Live‑Demos, Mustern und Video‑Präsentationen hervorheben, die thermoplastische Composite‑Strukturen betonen.

Der Organomelt‑Prozess hat seinen Wert in der Großserienproduktion bereits bewiesen, insbesondere in der vollautomatisierten Fertigung von Front‑End‑Carriern für Daimler. Laut Markus Fuchs, Direktor der Automotive Asia Business Unit, wächst das Interesse von OEMs und Tier‑One‑Zulieferern in Asien, besonders für Sitzschalen, Konsolen und innere Strukturkomponenten.

Beim Organomelt werden thermoplastische faserverstärkte Prepregs – ob aus thermoplastischen Geweben oder unidirektionalen (UD) Glas‑ oder Kohlenstofffaser‑Bändern – in spezialisierten Infrarot‑Öfen erhitzt. Ein Roboter platziert das Composite dann in ein Spritzgusswerkzeug, wo es in einem Schritt geformt und funktionalisiert wird. Spritzgießen ermöglicht auch das Überformen von Rippen oder Montageelementen. Da die gesamte Struktur thermoplastisch ist, bleibt End‑of‑Life‑Recycling machbar.

Engels Produktionszellen integrieren jeden Schritt – von einzelnen Bändern bis zur finalen Funktionalisierung – in einen nahtlosen Composite‑Teile‑Workflow.

Der Prozess wird kontinuierlich verfeinert. Derzeit erforscht Engel den Einsatz mehrerer Prepreg‑Typen – variierende thermoplastische Gewebedicken oder UD‑Bänder – in einem einzigen Bauteil, um Bereiche mit maßgeschneiderter Steifigkeit basierend auf den mechanischen Lasten zu schaffen, denen sie begegnen werden.

Auf der Expo wird eine Türstruktur, entwickelt in Partnerschaft mit Automobilzulieferer Brose, diese Fähigkeit illustrieren. Drei thermoplastische Gewebe, von 0,6 bis 2,5 mm dick, werden verarbeitet, um der Tür die erforderliche Steifigkeit zu verleihen: stärker um den Fensterrahmen und flexibler auf der Innenseite.

Für traditionelle Duroplast‑Composites wird Engel weiterhin Effizienzgewinne demonstrieren. Eine Ausstellung zeigt das hintere Sitzpaneel des Audi A8, eine komplexe Kohlenstofffaser‑Struktur mit lokalen Verstärkungen, produziert auf einem deutschen Zulieferers Engel v‑duo 1700 mittels vollautomatisiertem HP‑RTM.

Früher US‑Anwender

Engels erste großskalige Organomelt‑Produktionszelle eröffnete in Tennessee und produziert Front‑End‑Carrier mit integrierten Luftkanälen. Gestartet auf Composites Europe 2018, kombiniert die vollautomatisierte Zelle eine 1900‑to‑Klemmkraft duo 1700 Spritzgießmaschine, drei easix‑Gelenkroboter für Metall‑Inserts und Organosheets, einen viper 90 Linearroboter für Fertigteile und einen Größe‑5 IR‑Ofen, der zwei Halbschalen in einem Single‑Shot‑Prozess erstellt. Bond Laminates’ Tepex dynalite Organobleche, glasfaserverstärkt in Polypropylen‑Matrix, werden zusammen mit glasfaserverstärktem Polypropylen für Überformen verwendet.

Das von Engel entwickelte Bandlege‑Modul kann maßgeschneiderte Prepregs für Organomelt in einem einminütigen Zyklus liefern.