Dieffenbacher D-LFT-Linie steigert Produktion großer Thermoplast-Bauteile

Im Juli 2020 erhielt Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Deutschland) Auftrag eines US-Kunden für eine Direct-Long-Fiber Thermoplastic Molding (D-LFT; siehe „Continuous tapes, D-LFT meet up in new compression molding process“) Linie mit Hydraulikpresse der Fiberpress-Serie. Modifizierte Extrusionstechnologie vor der Presse ermöglicht Produktion hoher Volumen thermoplastischer Komponenten größer als bisher möglich.

Laut Dieffenbacher: neue Linie = höchste Kapazität ihrer Art. Produziert D-LFT-Extrudate mit nur einer Maschine. Typische D-LFT-Anlagen: zweistufiger Extrusionsprozess (Polymer aufschmelzen, Faser einbringen/schneiden/mischen mit Schmelze) → zwei Extruder. Dieses Projekt: zweiter Extruder nicht mehr nötig. Dieffenbacher: Aufschmelzen, Faser-Einbringen, Schneiden/Mischen in einer Maschine möglich.

Zudem: Low-Cost Recycling-Polymere aus Post-Consumer und Post-Industrial Kunststoffe als Rohmaterial. Dosieranpassung und angepasste Extruderschneckenlänge ermöglichen effiziente, wirtschaftliche Produktion von 100 % Recyclingmaterial.

Anlagenkonzept kollaborativ von Dieffenbachers Composites- und Recycling-Business-Units entwickelt. „Exzellentes Beispiel für Möglichkeiten durch Zusammenarbeit verschiedener Business Units“, sagt Marco Hahn, Sales Director Composites BU. „Kombination einzigartigem Technologiekonzept und Recycling-Rohstoffe überzeugte Kunden.“

Neue D-LFT-Linie Installation Mitte 2021, Produktionsstart Oktober 2021. Anlagenkonzept weltweit für Dieffenbacher-Kunden verfügbar.