Montagevorrichtungen revolutionieren mit Markforged Composite 3D-Druck

Fertigungsingenieure stehen vor einem wiederkehrenden Hindernis: rasche Produktion zuverlässiger Werkzeuge für jede Produktlinie. Von CMM-Vorrichtungen und Soft Jaws bis zu komplexen Montagevorrichtungen – Custom Tooling ist das Rückgrat sicherer, effizienter Produktion.

Traditionelle Fertigung ist arbeitsintensiv und kostspielig. Ingenieure müssen designen, dann von Hand zerspanen, fräsen, bohren, fräsen – oft mit denselben Maschinen, die die Endteile produzieren. Schon eine einzelne Iteration vervielfacht Kosten und Lieferzeit, und der erste Schnitt liefert selten eine perfekte Vorrichtung.

Additive Fertigung kehrt diese Gleichung um. Markforgeds Composite-Drucker lassen Teams Vorrichtungen in einem Bruchteil der Zeit, Kosten und Ressourcen von Zerspanung erstellen und iterieren.

Typische Anwendungen umfassen:

• Tischmontageplatten
• Pressfit-Anwendungen
• Kundenspezifische Teilträger und Poka-Yoke-Werkzeuge
• Schweiß- und Lötvorrichtungen
• SMT-Masken und Montagehilfen
• Befestigungselement-Treib-Assemblies
• G-NG-Lehren

Beispiel: Eaton Corporation. Ihre Produktionslinie verlangte einen langlebigen Stützen-Adapter, der zyklischer Belastung standhält. Traditionelles Zerspanen lieferte ein sprödes Polycarbonat-Teil, das versagte, während ein geschweißter Aluminium-Adapter unter Stress brach. Wechsel zu einem Markforged 3D-Drucker produzierte einen Composite-Adapter – gehackte Carbonfaser, Nylon, Glasfaser – der die zerspanene und geschweißte Version outperformte bei gesenkten Materialkosten.

Eatons vollständigen Application Spotlight lesen für Performance-Daten und Kostenanalyse.

Entdecken Sie, wie Markforgeds additive Fertigung Ihren Tooling-Zyklus beschleunigen und Kosten senken kann.

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