3D-Druck-Montagevorrichtungen mit Markforged-Verbundwerkstoffen

Eine der häufigsten Herausforderungen für Fertigungsingenieure besteht darin, mit der Herstellung von Produktlinienwerkzeugen Schritt zu halten. Das Erstellen von Vorrichtungen, Werkzeugen und Vorrichtungen ist für Bediener und Techniker unerlässlich, um die tägliche Produktion in einer Arbeitszelle sicher und effizient durchzuführen. Egal, ob es sich um eine KMG-Halterung für die Inline-Inspektion, weiche Backen zum Halten eines Werkstücks oder eine Montagevorrichtung zum Fügen von Unterkomponenten handelt, der Wert, den kundenspezifische Werkzeuge bieten, ist allgegenwärtig.

Die Herstellung von Montagevorrichtungen ist in der Regel für einen Werkzeugraum äußerst anstrengend. Ohne den Zeitaufwand für die Konstruktion zu berücksichtigen, ist die Herstellung einer Montagevorrichtung mit traditionellen Fertigungsmethoden äußerst kosten-, zeit- und arbeitsintensiv. Teams müssen Fräsen, Drehmaschinen, Schneidoperationen, Bohren und Fräsen nutzen, um eine Reihe von Vorrichtungen zu erstellen. Die Verwendung von Bearbeitungsvorgängen ist nicht nur in Bezug auf die Kapitalkosten und die industrielle Prozessseite sehr teuer, obwohl – in den meisten Umgebungen – die gleiche Ausrüstung verwendet wird, die zur Herstellung von Kundenteilen verwendet wird. Es kommt auch selten vor, dass eine Montagevorrichtung beim ersten Mal perfekt ist. Das Durchführen von Iterationen ist ein angenommener Teil des Industriedesignprozesses, aber das Ergebnis ist eine Multiplikation des Zeit- und Kostenaufwands für jeden Versuch, die perfekte Vorrichtung herzustellen.

Um mit dem Tempo und den schrumpfenden Margen der modernen Fertigung Schritt zu halten, ist die Suche nach additiven Fertigungslösungen der nächste Schritt, um den Bedarf an Werkzeugraumressourcen zu decken und Iterationen schneller zu produzieren. Markforged-Kunden nutzen unsere Verbunddrucker und -materialien, um zahlreiche Vorrichtungen und Vorrichtungen für die Formularmontage zu einem Bruchteil der Kosten, Zeit und Ressourcen im Vergleich zur herkömmlichen Fertigung herzustellen.

Beispiele sind:

• Tischmontageplatten
• Press-Fit-Anwendungen
• Benutzerdefinierte Teileträger und Poka-Yoke-Werkzeuge
• Schweiß- und Lötvorrichtungen
• SMT-Masken und -Bestückung
• Befestigungsantriebsbaugruppen
• G-NG-Messgeräte

Für eine bestimmte Anwendung verwendet die Eaton Corporation derzeit Markforged-Drucker und Verbundwerkstoffe, um Stützenadapter herzustellen.

Eaton hatte versucht, seine Adapter traditionell zu bearbeiten, obwohl kein Prozess ein Teil hervorbrachte, das der Umgebung der Fabrik standhalten konnte. Sein von der Jury montierter, geschweißter Adapter fiel auseinander, während sein maschinell bearbeiteter Polycarbonat-Adapter bei zyklischer Belastung brach. Nachdem das Team seinen Markforged 3D-Drucker in Betrieb genommen hatte, war es in der Lage, einen Stützenadapter aus Verbundmaterialien zu drucken, einschließlich gehackter Kohlefaser und glasfaserverstärktem Nylon. Dieses Teil übertraf frühere Adapter und kostete weit weniger als seine Gegenstücke aus bearbeitetem Aluminium. Weitere Informationen zur Bewerbung von Eaton finden Sie im Bewerbungs-Spotlight.

Erfahren Sie mehr über verschiedene Anwendungen der additiven Fertigung und wie die Markforged-Technologie dabei helfen kann.

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