Die 5 größten Herausforderungen bei der Implementierung von Robotern

Implementierung von Industrierobotik kann eine herausfordernde Aufgabe sein, insbesondere für Anlagen, die auf herkömmliche Techniken angewiesen sind. Es gibt mehrere technische, finanzielle und logistische Überlegungen, die berücksichtigt werden müssen, bevor ein Roboter in den Arbeitsplatz integriert werden kann.

Während es eine lange und erschöpfende Liste von Herausforderungen gibt, die notiert werden können, ist es einfacher, mit den wichtigsten zu beginnen und sie zuerst aus dem Weg zu räumen. Die fünf größten Herausforderungen, denen sich Hersteller bei der Implementierung von Robotik stellen können, lauten wie folgt:

Fähigkeiten und Schulung der Mitarbeiter

Sicherlich werden Roboter in der Werkshalle implementiert, sodass sie nach der Programmierung größtenteils selbstständig arbeiten können. Aber von Zeit zu Zeit müssen sie unterbrochen und gewartet werden. Diese werden von Mitarbeitern vor Ort durchgeführt. Ein neues Know-how muss bei den Mitarbeitern verankert werden, um einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten. Dies kann bedeuten, dass Mitarbeiter entlassen werden, denen die erforderlichen Fähigkeiten fehlen, oder neue Mitarbeiter eingestellt werden, die über die entsprechenden Zertifizierungen und Erfahrungen verfügen. Die Situation kann sehr schnell chaotisch werden, insbesondere bei groß angelegten Implementierungen, daher ist es ratsam, im Voraus zu planen. Ein guter Anfang wäre, den Mitarbeitern ein Schulungsprogramm anzubieten und gleichzeitig neue Teammitglieder einzubeziehen, die beim Übergang helfen.

Sicherheitsmaßnahmen

Industrieroboter können je nach mechanischer Festigkeit Sicherheitsrisiken darstellen . Es gibt strenge Arbeitsplatzvorschriften, die befolgt werden müssen, andernfalls kann Ihr Unternehmen mit einer Geldstrafe belegt werden, während das Leben der Mitarbeiter in Gefahr wäre. Hersteller müssen sich ernsthaft mit diesem Problem auseinandersetzen, und der einfachste Weg, dies zu tun, ist die Konstruktion von Arbeitszellen, die von Licht- oder Drucksensoren abgeschirmt sind. Bei kollaborativen Robotern können Sensoren Steuersignale senden, die die Arbeitsgeschwindigkeit verringern würden, wenn ein Mensch den Arbeitsraum betritt. Dies würde dazu beitragen, die Produktivität auf einem bestimmten Niveau zu halten.

Budgetierung

Roboter sind nicht billig. Roboter sind mit hohen Kosten verbunden, die normalerweise im Voraus bezahlt werden müssen. Technologische Durchbrüche haben die Kosten gesenkt, aber sie haben noch einen langen Weg vor sich. Um zusätzliche Kosten zu vermeiden, sollten Roboter nach sorgfältiger Auslegung unter Berücksichtigung der Anforderungen ausgewählt werden. Überdimensionierung des Roboters basierend auf dem Sicherheitsspielraum würde nur die Kapitalrendite verringern.

Verwalten des Produkt-Workflows

Wie würden die Produktabläufe nach der Installation eines Roboters aussehen? Alle beteiligten Teams sollten vertrauensvoll behandelt und neue Prozesse zeitnah entwickelt werden, damit die Produktivität nicht darunter leidet. Idealerweise sollte dies während der Entwurfsphase erfolgen, damit alle Änderungen frühzeitig und nicht erst nach der Implementierung eingearbeitet werden können.

Teamgeist

Keine Implementierung, ob roboterhaft oder nicht, würde erfolgreich sein, wenn nicht alle Funktionen, technische und geschäftliche, auf derselben Seite sind. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Führung eingreift und alle Fragen oder Bedenken der Bediener hinsichtlich der Implementierung von Robotik ausräumt. Vorteilhafte Mitarbeiterpolitiken sollten Teil der Umsetzung sein, damit sich niemand durch Stellenabbau bedroht fühlt. Schließlich sollten alle Beteiligten dem Projekt gegenüber positiv eingestellt sein, sei es in technischer, finanzieller oder verwaltungstechnischer Hinsicht, damit eine konzentrierte Anstrengung zum Erfolg unternommen werden kann.

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