Technologie treibt globale Transformation in der Fertigungsindustrie voran

Der Fertigungssektor befindet sich in einer Phase großen Wandels, da wachsende und aufkommende physische und digitale Konnektivität die globale Landschaft durcheinanderbringt und weitreichende Auswirkungen auf Unternehmen und Standorte hat.

Letztes Jahr war ein Jahr der Disruption in vielerlei Hinsicht – Ereignisse wie Brexit und die US-Präsidentschaftswahl beeinflussten sowohl die wirtschaftliche Leistung als auch die Art, wie Unternehmen global agierten. Für den Fertigungssektor trugen makroökonomische Ereignisse wie diese auch Risiken, besonders in Bezug auf Regulierung und Marktzugang. Doch es gibt etwas Größeres am Horizont, das beeinflussen wird, wie und wo wir arbeiten – Technologie.

Disruptive Technologien wie additive Fertigung und Robotic Process Automation sind nichts Neues. Doch 2016 markierte das Jahr, in dem sie Produktionszyklen aufmischten, Unternehmen Strategien überdenken ließen und die Fähigkeit etablierter Fertigungsstandorte bedrohten, für Fertigungsbedürfnisse fit zu sein.

Die Automobilindustrie ist ein gutes Beispiel, wo Wandel bereits passiert. Durch den Aufkommen von Elektrifizierung und fahrerlosen Fahrzeugen, diverser Mobilität und Konnektivität hat sich die Lieferkette in der Automobilindustrie weiterentwickelt. Wir sehen nun Software-Services, die Automobil-Design unterstützen – ein exemplarischer Wandel, wo Hersteller nun ein proaktiveres statt reaktives Angebot machen, das wirklich Produktpflege betont.

Diese neue Norm ist komplex; ein horizontal strukturiertes Ökosystem aus Design, Technologieproduktion und Service, das neu definieren wird, wie Produkte und Services erstellt und geliefert werden – und, am wichtigsten, von wem.

Die größte Auswirkung dieser Phase beschleunigten Wandels und digitaler Transformation ist, dass reine Kostensenkungsstrategien herausgefordert werden. Unternehmen fokussieren zunehmend auf Standorte mit dem größten Potenzial für Wertschöpfung und identifizieren Talente, die es ihnen ermöglichen, diesen Wert erfolgreich zu schaffen und zu liefern. Traditionell erfolgreiche Standorte werden durch den Bedarf an smarteren Produkten, Produktion und Lieferkettenmanagement herausgefordert, was in die Nachfrage nach anspruchsvolleren Fertigungsräumen mündet. Wofür der Begriff „Halle“ sicherlich einen Dienst erweist.

Was wahrscheinlich entstehen wird, ist eine Polarisierung. Innovation, Design und Entwicklung werden in Hochkostenstandorte verlagert. Kosten-sensitive Standorte hingegen werden reine Produktions- und Montagestrategien beherbergen.

Unser jährlicher Manufacturing Risk Index befragt den Fertigungssektor und bewertet, wie politische, wirtschaftliche, technologische und Umweltrisiken während Portfoliobewertung und Standortwahl von Mietern gemanagt werden.

In diesem Jahr stellt es fest, dass Asien-Pazifik-Länder weiterhin die Top 10 dominieren und sieben Plätze in der oberen Hälfte des etablierten Index besetzen. Viel von Asiens Erfolg kann auf seine Fähigkeit zurückgeführt werden, sich zu entwickeln, um mit Disruptoren Schritt zu halten. Dies hat zu unterschiedlichen, reifenden Technologieadoptionsgraden in der Region geführt sowie zu einem regionsspezifischen Fokus auf Innovationsbereiche, um Wachstum zu fördern.

Eines ist klar – Versagen, mit dem atemberaubenden Tempo der Innovationstransformation in der Fertigung Schritt zu halten, birgt ein signifikantes Risiko. Sowohl für Unternehmen, die an Wettbewerber verlieren, die es umarmen, als auch für Fertigungsstandorte, die die Bedeutung von Upskilling lokaler Services und Talente nicht erkennen.

Hersteller müssen ihre Geschäftsmodelle neu bewerten, sich an diese neue Umgebung anpassen und das optimale Gleichgewicht zwischen physischer Produktion und digitalem Design und Entwicklung finden, um vorn zu bleiben.

Von Neil McLocklin, Partner, Strategic Consulting bei Cushman & Wakefield

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