Das Technologie-Rätsel:Die treibende Kraft im globalen Wandel für das verarbeitende Gewerbe

Das verarbeitende Gewerbe ist mittendrin einer Zeit großer Veränderungen, in der die wachsende und aufkommende physische und digitale Konnektivität das globale Land erschüttert ...

Der Fertigungssektor befindet sich mitten in einer Zeit großer Veränderungen, da die wachsende und aufkommende physische und digitale Konnektivität die globale Landschaft stört und weitreichende Auswirkungen auf Unternehmen und Standorte hat.

Das vergangene Jahr war in vielerlei Hinsicht ein Jahr des Umbruchs – da Ereignisse wie der Brexit und die US-Präsidentschaftswahlen sowohl die Wirtschaftsleistung als auch die Funktionsweise von Unternehmen auf der globalen Bühne beeinflussten. Für das verarbeitende Gewerbe waren Makroereignisse wie diese auch mit Risiken verbunden, insbesondere in Bezug auf Regulierung und Marktzugang. Es gibt jedoch auch etwas Größeres am Horizont, das sich darauf auswirken wird, wie und wo wir arbeiten – Technologie.

Disruptive Technologien wie Additive Manufacturing und Robotic Process Automation sind nichts Neues. 2016 war jedoch das Jahr, in dem sie Produktionszyklen auf den Kopf stellten, Unternehmen dazu veranlassten, Strategien zu überdenken, und die Fähigkeit wichtiger Produktionsstandorte gefährdeten, für die Produktionsanforderungen zweckdienlich zu sein.

Die Automobilindustrie ist ein gutes Beispiel, wo der Wandel bereits stattfindet. Durch das Aufkommen von Elektrifizierung und fahrerlosen Fahrzeugen, vielfältiger Mobilität und Konnektivität hat sich die Lieferkette innerhalb der Automobilindustrie weiterentwickelt. Wir sehen jetzt Software-Services, die das Automobildesign unterstützen – eine beispielhafte Verschiebung, wo Hersteller jetzt ein eher proaktives als reaktives Angebot anbieten, das die Produktpflege wirklich betont.

Diese neue Norm ist komplex; ein horizontal strukturiertes Ökosystem aus Design, Technologieproduktion und Dienstleistung, das neu definieren wird, wie Produkte und Dienstleistungen erstellt und bereitgestellt werden – und vor allem von wem.

Die größte Auswirkung dieser Zeit des beschleunigten Wandels und der digitalen Transformation besteht darin, dass reine Kostensenkungsstrategien in Frage gestellt werden. Unternehmen konzentrieren sich zunehmend auf Standorte mit dem größten Wertschöpfungspotenzial und identifizieren Talente, die es ihnen ermöglichen, diesen Wert erfolgreich zu schaffen und zu liefern. Traditionell erfolgreiche Standorte werden durch den Bedarf an intelligenteren Produkten, Produktions- und Lieferkettenmanagement herausgefordert, die sich in der Nachfrage nach anspruchsvolleren Produktionsflächen niederschlagen. Wofür der Begriff „Schuppen“ sicherlich keinen Dienst tut.

Was wahrscheinlich entstehen wird, ist eine Polarisierung. Innovation, Design und Entwicklung werden an Hochkostenstandorte verlagert. Kostensensible Standorte hingegen werden reine Produktions- und Montagestrategien beherbergen.

Unser jährlicher Manufacturing Risk Index untersucht den Fertigungssektor und bewertet, wie politische, wirtschaftliche, technologische und ökologische Risiken während der Portfoliobewertung und Standortauswahl durch die Nutzer gehandhabt werden.

In diesem Jahr dominieren die asiatisch-pazifischen Länder weiterhin unter den Top 10 und belegen sieben Plätze in der oberen Hälfte des etablierten Index. Ein Großteil des Erfolgs Asiens lässt sich auf seine Fähigkeit zurückführen, sich weiterzuentwickeln, um mit Disruptoren Schritt zu halten. Dies hat zu einem unterschiedlichen, ausgereiften Niveau der Technologieakzeptanz in der gesamten Region sowie zu einem regionsspezifischen Fokus auf Innovationsbereiche zur Förderung des Wachstums geführt.

Eines ist klar:Mit dem halsbrecherischen Tempo der Innovationstransformation in der Fertigung nicht Schritt zu halten, birgt ein erhebliches Risiko. Dies gilt sowohl für Unternehmen, die gegenüber Konkurrenten verlieren, die es annehmen, als auch für Produktionsstandorte, die die Bedeutung der Weiterbildung lokaler Dienstleistungen und Talente nicht erkennen.

Hersteller müssen ihre Geschäftsmodelle überdenken, sich an dieses neue Umfeld anpassen und das optimale Gleichgewicht zwischen physischer Produktion und digitalem Design und Entwicklung finden, um an der Spitze zu bleiben.

Von Neil McLocklin, Partner, Strategische Beratung bei Cushman &Wakefield

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